레이저 절단:다음 금속 제작을 위한 올바른 선택

판금 절단과 관련하여 고려해야 할 수많은 방법이 있습니다. 플라즈마, 물 및 레이저 절단기는 모두 훌륭한 선택이며 금속 가공 공정을 훨씬 더 효율적으로 만들 수 있습니다. 각각의 개별 방법에 대해 고려해야 할 장단점이 있지만 여기서 우리의 목표는 강철 제조 공정에서 레이저 절단기의 이점을 자랑하는 것입니다.

Great Metal Fabrication은 정확하고 효율적입니다

강판 금속은 특히 제조 공정 중에 가열될 때 종종 섬세할 수 있습니다. 이로 인해 생산 중에 뒤틀림, 긁힘 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 각 단계별로 최고의 숙련된 제작자가 운영하는 최적의 도구를 사용하면 이러한 문제가 발생하는 것을 최소화하거나 방지할 수 있습니다. 방정식은 다음과 같습니다.

효율적이고 적절한 기계 + 정밀 절단 =폐기물 감소
낭비 감소 =생산 시간 단축, 비용 절감, 고객 만족

레이저 금속 절단이 답입니다

• 레이저 금속 절단기는 정밀도로 유명합니다. 레이저에 의한 절단은 매우 매끄럽고 깨끗하여 절단이 완료된 후 최소한의 생산이 필요한 경우가 많습니다. 이는 기한을 준수해야 할 때 엄청난 시간을 절약하고 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
• 레이저 금속 절단기는 스테인리스 스틸, 연강 또는 티타늄과 같은 중간 두께의 판금(때때로 최대 1.5인치 두께) 절단에 이상적입니다.
• 레이저 금속 절단기는 한 금속에서 다른 금속으로 매우 쉽게 이동하도록 프로그래밍할 수 있기 때문에 매우 효율적입니다. 이 요소는 또한 기계가 다양한 두께의 절단을 상당히 쉽게 수용할 수 있도록 합니다. 최소한의 툴링은 제작 과정에서 시간을 절약해 줍니다.
• 레이저 금속 절단기는 레이저가 매우 정확하게 집중될 수 있기 때문에 매우 정밀합니다. 이는 당시 열의 영향을 받는 영역이 매우 작다는 것을 의미합니다.
• 보조 가스 전달과 관련된 향상된 기술을 통해 레이저 빔 길이를 일정하게 유지하여 일관된 절단 성능을 제공할 수 있습니다. CO2 공급이 일정하기 때문에 레이저 빔은 흔들리지 않습니다. 이것은 거의 매번 깨끗하고 정밀한 절단을 의미합니다.
• 효율성 때문에 레이저 금속 절단은 효율성을 높이고 작업 시간을 줄이고 낭비를 제거하여 비용을 낮출 수 있습니다.

금속 가공을 엄격한 일정에 맞춰 예산 내에서 완료해야 하는 경우 절단에 사용할 수 있는 가장 효율적인 방법을 활용하는 것이 중요합니다. 불필요한 실수, 재료 낭비, 복잡한 프로그래밍은 모든 작업 주문에 추가 시간과 비용을 추가합니다. 핵심은 소위 전문가가 설계 사양에 맞는 최적의 결과를 생성할 절단 방법을 결정하는 데 필요한 사전 생각과 경험을 갖도록 하는 것입니다.

Swanton Welding Company에서 당사의 기계 기술자와 제작자는 모든 정밀 절단 방법을 성공적으로 사용하여 고객의 요구를 충족하는 고품질 결과를 생성할 수 있습니다. 수십 년간의 업계 경험을 바탕으로 레이저 금속 절단 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다. 방법을 알아보려면 지금 저희에게 연락하십시오.