메탈릭 글라스(비정질 합금)는 유리의 강도와 금속의 연성 결합해 거의 깨지지 않는 물질 창조.
일반 유리는 액체서 고체로 식으며 결정화 안 함, 일반 금속은 규칙적 격자 결정화. 메탈릭 글라스는 무질서 원자 배열 유지. 이 장거리 질서 부재가 뛰어난 기계적·자기적 특성 부여.
응고 시 금속 원자 급랭으로 결정격자 재배열 못 함. 결과 구조 유리질 고체처럼 행동: 단단하나 변형 후 원형 복원, 높은 탄성 한계 보유.
이 특성들로 변압기 코어부터 고성능 골프채까지 경량·초고강도 소재 필수 분야 광범위 탐색 중.
1980년대 후반부터 메탈릭 글라스 과학적 관심 급증, 미국·일본·EU 주요 연구 이니셔티브 출범. 최근 돌파구로 특정 조성 '초소성' 발현, 강철 초과 강도면서 고연성 유지 입증.
주목할 진전으로 희귀 금속 팔라듐 함유 5원소 합금. 팔라듐 가소성 향상, 크랙 완화하나 온스당 $800 이상 고비용 상용화 걸림돌.
이 난제 불구 연구진 대체 합금 원소·가공 기술 적극 탐색해 귀금속 의존도 낮추고 메탈릭 글라스 메인스트림 엔지니어링 실용 소재화 목표.
금속
사형 주조는 복잡한 지오메트리와 정교한 조각을 가진 3차원 객체 제작에 다재다능함을 제공합니다. 이 공정은 수세기 동안 사용되어 왔습니다. 오늘날 새로운 혁신으로 사형 주조 기술이 저생산과 대량생산 모두에 맞게 간소화되었습니다. 하지만 많은 사람이 사형 주조 공정이 어떻게 작동하는지 모릅니다. 실제 공정은 일반적으로 여섯 단계입니다. 하지만 특정 요인(패턴으로 금형을 만들지, 가공으로 원하는 제품 형상의 모래 공동을 만들지 - 프로토타입과 제품 개발 시 설계가 변경될 때 사용)에 따라 추가 작업이 포함될 수 있습니다. 설계 패턴
메탈 스피닝(Metal Spinning / Metal Turning) = 회전 기계(주로 CNC 선반)로 금형을 금속판에 압착해 성형. 타 선삭과 달리 소재 제거 없이 형상만 변형. 금형 형상 그대로 금속에 전사. 공정 단계 (CNC 선반 기준) 원형/사각/직사각 금속판을 CNC 선반 드라이브 영역에 장착, 압력 패드로 고정 CNC 선반 회전하며 금형 압착 회전 원심력·압력으로 금속판 변형 → 금형 형상 그대로 성형 수작업 시 작업자가 금형 수동 압착 장점 상온 가공(Cold Working): 가열/용융 無 → 쉽고 안전
