CNC 기계
<강한>
지루함 별로 흥미로운 주제로 들리지 않을 수 있지만 이름에 속지 마십시오. 보링은 가공에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나이며 홀을 정삭하는 가장 신뢰할 수 있는 방법 중 하나입니다.
보링은 기존 구멍을 확대하고 마무리하는 과정입니다. 구멍은 주조, 드릴링 또는 다른 방법으로 거친 상태로 형성되었을 수 있지만 보링은 종종 CNC 가공 부품에서 기대되는 정확도와 반복성을 제공하는 가장 좋은 기술입니다.
보링은 사용된 도구와 보링되는 구멍 유형에 따라 지정된 여러 하위 유형으로 나눌 수 있습니다. 예를 들어, 가공물이 홀의 양쪽 끝에서 지지되는 관통 홀 보링은 종종 라인 보링에 해당합니다. 보링은 막힌 구멍을 마무리할 수도 있지만 공작물은 한쪽 끝에서만 지지될 수 있습니다. 백보링 에서 절삭 공구가 관통 구멍을 가로질러 주축대 반대편 공작물 측면에서 작동합니다.
드릴링, 밀링 및 터닝과 마찬가지로 보링 공정은 최종 홀의 원하는 모양에 따라 달라질 수 있습니다. 계단형 보어, 모따기 및 카운터 보어를 포함하여 올바른 도구를 사용하여 다기능 구멍을 뚫을 수 있습니다.
밀링 센터 및 터닝 센터를 포함하여 거의 모든 회전 CNC 기계를 사용하여 보링을 수행할 수 있습니다. 보링을 위한 특정 공작 기계도 사용할 수 있습니다. 수평 보링 기계는 절삭 회전에 수직인 축에서 공작물을 지지합니다. 지그 보어는 상당한 양의 재료를 제거하기 전에 구멍의 정확한 중심을 찾는 데 사용됩니다.
한 보링 작업과 다른 보링 작업의 가장 중요한 차이점은 틀림없이 사용되는 절삭 공구입니다. 일부 작업에서는 절단 표면이 종종 180도 떨어져 있는 이중 지점 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 더 정밀한 공차가 필요한 작업에서는 종종 단일 지점 절삭 공구를 사용합니다. 밀링 센터, 터닝 센터 또는 전용 보링 머신에서 두 유형의 절삭 공구를 모두 사용할 수 있습니다.
절단 도구 외에도 작업에 대한 올바른 설정은 형성되는 구멍의 특성과 기계 공장의 기능에 따라 다릅니다. 특히 까다로운 구멍에는 맞춤형 장비가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 특히 깊은 구멍은 공구 처짐으로 인해 구멍을 뚫기가 어려울 수 있습니다. 워싱턴주 시애틀의 SR-99 터널과 같은 일부 구멍에는 절단할 때 구멍을 통해 독립적으로 이동하는 전용 보어가 필요합니다. 그러나 대부분의 CNC 작업에서 보다 관리하기 쉬운 규모로 인해 CNC 보링에서 유사한 상황은 드뭅니다.
또한, 보링을 통해 발생하는 특성이 가공물의 외부가 아닌 내부에 있기 때문에 보다 정교한 검사가 필요한 경우가 많습니다. 레이저 기반 계측은 공정을 용이하게 하고 에어 게이지는 보어 홀의 정확한 측정을 제공할 수 있습니다.
구멍을 생성하거나 확대하기 위한 프로세스를 선택할 때 CNC 기계 작업자는 여러 요소를 평가해야 합니다. 구멍이 있는 단계와 최종 구멍의 원하는 특성에 따라 작업자는 보링 대신 리밍 또는 드릴링을 선택할 수 있습니다.
드릴링은 종종 보링을 통해 확대되고 리밍을 통해 마무리되는 거친 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 작업자가 올바른 툴링을 사용하면 보링이 마무리 공정이 될 수도 있습니다.
일반적으로 보링은 공차를 줄이고 대량의 주조 또는 가공 제품에서 정밀도를 향상시키기 위한 것입니다. 공정의 정확성은 높이 평가되지만 많은 양의 재료를 제거하는 데 이상적이지 않습니다. 구멍이 아직 시작되지 않은 경우 보링 전에 드릴링과 같은 덜 정확한 프로세스가 종종 사용됩니다. 중간 공차가 필요한 경우 밀링 및 터닝을 사용하여 공작물에 이전에 형성된 구멍을 미세 조정할 수도 있습니다.
CNC 기계
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