CNC 플라스틱 선택 가이드

가공은 수동 절단에 의존하지 않고 컴퓨터 프로그래밍을 사용하여 재료를 절단하는 프로세스입니다. 이 제거 프로세스는 기계가 부품에서 재료를 제거하기 때문에 빼기 제조라고도 할 수 있습니다. 그런 다음 이러한 플라스틱 재료를 원하는 모양으로 자릅니다. 가공은 많은 제조 공정에서 사용되는 주요 기술입니다.

CNC(Computer Numerical Control) 가공은 정확한 측정이 필요한 대량 생산 부품에 대해 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 이 컴퓨터 지원 기술은 재료가 정확해야 하는 군사 및 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다.

CNC 가공에는 상당한 제조 이점이 있습니다. 공정이 자동화되어 있기 때문에 모든 절단이 동일하므로 대량 생산 제품의 품질 관리가 향상됩니다. 이 기계는 또한 실질적으로 자체 작동하므로 작업자는 작동하는 동안 기계에서 거리를 둘 수 있습니다. 한편, 제조 프로세스를 자동화하면 비즈니스를 크게 성장시킬 수 있습니다.

CNC 플라스틱이 필요한 이유

CNC 가공은 부품을 대량 생산하는 자동화된 방법입니다. 이 기계는 플라스틱, 금속 및 목재와 같은 다양한 재료로 작동하며 다른 기술보다 더 효율적으로 조각을 생산합니다. 사람들은 세부 사항을 놓치지 않고 복잡한 모양을 만들기 위해 이 기계를 사용하고 있습니다.

기업들은 제품을 생산하기 위한 재료로 플라스틱을 선택하고 있습니다. 플라스틱이 다른 옵션보다 저렴하고 내구성이 뛰어나기 때문에 플라스틱 소재는 제조업체에서 계속해서 인기 있는 선택입니다. CNC 기계로 플라스틱 조각을 제조하면 더 낮은 비용으로 원하는 부품을 사양에 맞게 정확하게 제작할 수 있습니다.

더 경제적일 뿐만 아니라 플라스틱 재료를 사용하면 처리 시간이 단축되고 허용 오차가 더 엄격해집니다. 이 기능은 프로토타입이 중요한 고정밀 제조에 적합합니다.

이러한 이점으로 인해 플라스틱은 프로토타이핑 및 맞춤형 부품에 널리 사용되는 재료입니다. 가공 가능한 플라스틱에 대한 경험이 많지 않은 제조업체라도 CNC 가공을 사용할 때 이러한 재료를 다루기가 더 쉽다는 것을 알게 됩니다. 플라스틱 재료 선택은 대부분의 제조업체에서 중요한 고려 사항입니다.

오늘날 시장에서 가장 인기 있는 플라스틱 유형은 다음과 같습니다.

• 아크릴(PMMA)
• 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
• PVC
• PVDF
• 폴리카보네이트(PC)
• 폴리프로필렌(PP)
• 테플론®(PTFE)
• UHMW(UHMWPE)

각 유형은 다른 용도로 사용되며 고온 또는 높은 충격과 같은 다양한 환경을 견딥니다.

일반적인 CNC 플라스틱의 장단점

이러한 플라스틱 유형은 거의 모든 상황에서 고객의 요구를 충족할 수 있습니다. 제조업체는 가공용 플라스틱을 다양하게 선택할 수 있으며 각각 고유한 이점이 있습니다. 가공 응용 분야를 위한 재료 선택의 주요 측면 중 하나는 선택한 플라스틱이 올바른 품질을 제공하는지 확인하는 것이므로 널리 사용되는 CNC 플라스틱의 주요 장점과 단점을 알아야 합니다.

거의 모든 상황에 적합한 강력한 플라스틱 소재의 장단점을 살펴보겠습니다.

아크릴(PMMA)

일반적으로 "플렉시 유리"라고 하는 아크릴은 높은 내충격성을 제공하고 부서지지 않는 폴리메틸 메타크릴레이트 합성 중합체입니다. 아크릴은 유리보다 가시광선 투과율이 높습니다. 반면에 금이 가기 쉽고 긁히기 쉽습니다.

사람들은 광학 투명도를 위해 이 소재를 사용하거나 폴리카보네이트에 대한 내구성이 덜하고 저렴한 대안으로 이 소재를 사용하는 경향이 있습니다. 이것이 부분적으로 태양 전지판과 같은 스트레스가 낮은 애플리케이션에만 고려해야 하는 이유입니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

폴리에틸렌 고밀도(PEHD)라고도 하는 고밀도 폴리에틸렌은 폴리에틸렌 계열의 열가소성 중합체를 나타냅니다. 이 충격 방지 소재는 부식 및 내화학성, 낮은 수분 흡수율 및 높은 인장 강도를 특징으로 합니다.

HDPE는 밀도가 높고 내충격성이 높기 때문에 회사에서 정기적으로 파이프와 같은 건설 부품을 만드는 데 사용합니다. 도마, 쓰레기통 및 세탁 세제 상자와 같은 상업용 용기 및 가정 용품을 개발하는 데 사용하는 회사도 찾을 수 있습니다. 이 플라스틱 소재는 많은 장점이 있지만 UV 저항성이 좋지 않습니다. CNC 가공에서 프로토타이핑 및 케이싱에 자주 사용됩니다.

PVC

PVC는 내산성이 우수한 경질 열가소성 폴리염화비닐 폴리머입니다. 또한 PVC는 일반적으로 쉽게 구할 수 있으며 밀도가 매우 높으며 저렴합니다. 변형에 대한 저항은 인기의 가장 큰 이유 중 하나입니다. 176°F의 작동 온도는 열 안정성이 좋지 않으며 녹을 때 유독 가스를 방출합니다.

PVC의 놀라운 다용도 덕분에 이 소재는 건설, 자동차, 배관을 비롯한 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다.

PVDF

PVDF는 일반적으로 화학 처리 장비와 같은 첨단 응용 분야에 사용되는 단단하고 단단한 폴리불화비닐리덴 폴리머입니다. 순도가 높기 때문에 내마모성, 내화학성 및 난연성이 있습니다. 이 플라스틱으로 작업하는 모든 가공 기계는 순도를 유지하기 위해 흠이 없어야 합니다.

PVDF는 내성 특성으로 인해 배관 및 내부 코팅으로 사용됩니다.

폴리카보네이트(PC)

폴리카보네이트는 내화성과 거의 깨지지 않는 열가소성 폴리에스터 그룹입니다. 가벼운 무게로 인해 지속 가능하고 쉽게 처리할 수 있습니다. 그러나 자외선(UV) 빛의 열화 효과에 취약합니다.

이 플라스틱은 방탄 유리, 범퍼 및 LED 스크린과 같은 제품에 적합합니다. 이러한 제품에는 고강도, 고투명 플라스틱이 필요하기 때문입니다.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌(PP)은 내화학성 및 내피로성이 우수한 열가소성 중합체입니다. 플라스틱 재료 및 섬유로 기능하는 적응성 때문에 많은 응용 분야에서 인기가 있습니다.

PP 플라스틱은 널리 사용 가능하고 저렴합니다. 소비재 포장 및 자동차 제조에 자주 사용됩니다.

테플론 ^® (PTFE)

테프론은 폴리테트라플루오로에틸렌 합성 불소수지로서 고온 및 내한성이 매우 뛰어납니다. 일반적으로 부싱 및 베어링 응용 분야에 사용되며 높은 절연 강도가 특징입니다. 씰 무결성을 손상시키는 크리프, 콜드 플로우 및 압축 응력의 영향을 받습니다.

테플론은 높은 가공성으로 인해 팬, 윤활유, 씰 또는 기어에 이상적입니다.

UHMW(UHMWPE)

UHMW는 초고분자량 폴리에틸렌 열가소성 수지로, 모든 열가소성 수지 중 가장 높은 충격 강도로 매우 견고합니다. 강도, 내화학성 및 매우 낮은 마찰 계수로 인해 테프론과 유사합니다.

UHMW는 화학 물질 및 냄새와 같은 요인에 대한 내성 때문에 식품 및 음료 산업에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다.

CNC 플라스틱을 사용하는 산업

플라스틱 재료의 선택은 응용 분야와 산업에 따라 다릅니다. CNC 플라스틱은 항공 및 항공우주, 의료, 국방, 자동차, 전자 및 해양 산업에 적용할 수 있습니다. 이 분야는 제품에 대한 요구 사항이 다르기 때문에 특정 플라스틱이 다른 플라스틱보다 더 잘 작동합니다. 일부 플라스틱은 극한의 내구성 상황에 더 적합하고 다른 플라스틱은 일상적인 응용 분야에서 더 잘 작동합니다.

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지금 바로 플라스틱 가공 기능에 대해 자세히 알아보세요. 질문이 있거나 가격 정보가 필요한 경우 언제든지 문의하거나 무료 견적을 요청하세요!