CNC 기계
자동차 산업은 전 세계적으로 주요 산업 및 경제 동력입니다. 2018년에만 미국 GDP에 2.7%(5,454억 달러)를 기여했습니다. 이 인상적인 통계 뒤에는 자동차 제조 기술의 수년 간의 발전이 있습니다.
초기 자동차 및 자동차 부품 조립은 1913년 Henry Ford가 대량 생산을 위한 최초의 이동 조립 라인을 도입할 때까지 수작업으로 이루어졌습니다. 그 이후로 자동차 산업은 자동화를 지속적으로 발전시키고 자동차 생산 및 설계를 개선해 왔습니다.
CNC 가공은 자동차 제조 공정을 변화시킨 기술입니다. 이 기사에서는 응용 프로그램, 장점 및 자동차 생산이 미래로 나아가는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.
엔진 블록, 흡기 매니폴드 및 실린더는 자동차 내연 기관의 필수 구성 요소입니다. 그러나 제품 설계자는 다양한 주조 알루미늄 합금이 필요하기 때문에 이러한 부품을 제작하는 데 적합한 가공 방법을 찾는 데 어려움을 겪고 있습니다.
예를 들어, 제품 설계자는 일반적으로 가솔린 엔진의 엔진 블록에 383-알루미늄 합금을 선택하고 흡기 매니폴드와 실린더 헤드에 319-알루미늄 합금을 선택합니다.
CNC 가공은 이제 광범위한 재료와의 호환성으로 인해 이러한 부품 가공에 크게 의존하고 있습니다. 또한 제품 설계자는 신속한 프로토타이핑 및 스타터 모터와 같은 기타 필수 자동차 부품 생산을 위해 CNC 기계에 의존합니다.
기어박스는 토크와 속도를 변경하는 데 도움이 되는 차량 변속기 시스템의 일부입니다. 그 디자인은 상당히 복잡합니다. 현대식 기어박스는 작고 엄격한 공차가 필요합니다. 제작 과정에서 약간의 오차가 발생하면 오정렬, 기어 마모, 고장이 발생할 수 있습니다.
많은 자동차 회사들이 호빙과 같은 전통적인 기어 제작 공정을 정밀 CNC 가공으로 대체하고 있습니다. 이러한 정밀 가공 프로세스를 통해 추가 사후 작업이 필요하지 않으면서 고품질 기어를 신속하게 생성할 수 있습니다.
경량화는 현대 자동차의 성능에 중요한 역할을 합니다. 많은 자동차 제조업체는 이제 강철 대신 폴리머와 플라스틱을 사용하여 내부 및 지붕 패널을 만듭니다. 이 패널은 비슷한 강철 패널보다 두 배나 더 가벼울 수 있습니다.
CNC 가공은 종종 이러한 부품을 제작하는 데 사용됩니다. 예를 들어 대시보드 프레임은 CNC 밀링 머신을 사용하여 표시등, 속도계 및 가스 게이지용 컷아웃이 있는 폴리프로필렌(PP) 블록으로 제작됩니다.
클래식 자동차와 빈티지 자동차는 여전히 인기가 많습니다. 그러나 하나를 손에 넣는 것은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 배기 시스템, 내부 구성 요소 및 엔진과 같은 특정 부품을 복원해야 하는 경우가 많습니다. 그리고 설상가상으로 이러한 부품의 대부분은 더 이상 제조업체에서 생산하지 않습니다.
OEM은 이러한 맞춤형 부품을 만들기 위해 리버스 엔지니어링 및 CNC 가공에 의존합니다. 프로세스는 사용되지 않는 부품의 3D CAD 모델을 생성하는 것으로 시작되며, CNC 머시닝 시스템에 의해 해석되어 맞춤형 부품을 생성하는 데 사용됩니다. (관련 게시물:맞춤형 가공:알아야 할 모든 것)
CNC 가공은 주로 속도 때문에 자동차 산업에서 중요한 역할을 합니다. 컴퓨터 명령에 의존하기 때문에 사람의 개입이 거의 또는 전혀 없이 가공 작업을 신속하게 수행할 수 있습니다. 피로와 같은 인간의 한계를 없애고 자동차 부품을 대량 생산하려는 기업에 적합합니다.
자동차 부품 설계는 복잡하고 엄격한 공차가 필요합니다. 예를 들어, 자동차 내연 기관의 피스톤 링은 4μm만큼 작은 허용 오차를 가질 수 있습니다. CNC 기계는 정확하고 가장 복잡한 자동차 부품 설계를 제작할 수 있습니다. 인적 오류의 가능성을 제거합니다.
CNC 기계는 3D CAD 모델과 컴퓨터 지침에 의존하기 때문에 작업을 반복할 수 있고 부품을 불일치 없이 필요한 만큼 제작할 수 있습니다. ODM은 CNC 기계에 의존하여 대량의 동일한 자동차 부품을 제조합니다.
CNC 기계가 자동차 산업에서 제공하는 수많은 이점에도 불구하고 기술 발전은 계속해서 발전하고 있습니다. 오늘날의 CNC 기계에는 이제 기계가 결함을 자가 진단하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있는 인공 지능(AI) 소프트웨어가 있습니다. 이 혁신은 기계 가공된 자동차 부품의 품질과 일관성도 향상시켰습니다.
AI 지원 CNC 가공도 자율주행차 생산에 필수적인 역할을 하고 있습니다. 회사에서 레이더 센서, 어댑터, 광학 기기 및 멤브레인 스위치와 같은 중요한 전기 기술을 제조하는 데 도움이 됩니다.
또 뭔데? 최근 동향에 따르면 AI 지원 CNC 기계를 사용하여 피드백 메커니즘이 있는 구성 요소를 설계하여 자동차가 자율 주행할 수 있습니다.
Gensun Precision Machining은 자동차 산업을 비롯한 다양한 산업 분야에서 잘 알려진 이름입니다. 2006년 설립 이후 800개 이상의 혁신적인 회사와 협력하고 100,000개 이상의 프로젝트를 완료했습니다.
당사의 최첨단 CNC 기계를 사용하여 숙련된 엔지니어와 기술자가 귀하의 프로젝트를 위한 고품질 맞춤형 부품을 생성할 수 있습니다. 서비스에 대한 자세한 내용은 오늘 문의하십시오. 이미 제품 도면이나 3D 모델 데이터 파일이 있는 경우에도 견적을 요청할 수 있습니다.
CNC 기계
1940년대 초반 방위산업에서 사용되는 헬리콥터 로터 블레이드와 항공기 날개는 기존의 기계 가공 방식으로 제작되었기 때문에 제작 과정에서 오류가 발생하기 쉬웠습니다. 방위 산업은 John T. Parsons 및 MIT와 협력하여 1949년 최초의 진정한 수치 제어 공작 기계를 만들어 이 문제를 해결했습니다. 이 프로젝트에서 얻은 아이디어는 나중에 1952년 최초의 CNC 기계 개발로 이어진 일련의 이벤트를 시작했습니다. 그리고 그 이후로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계는 국방에 사용되는 가공 기술의 최전선에 있었습니다. 산업.
전자 산업은 세계 경제에서 가장 큰 산업 분야 중 하나입니다. 대형 가전 제품에서 소형 전자 부품에 이르기까지 광범위한 제품을 포괄합니다. 이러한 구성 요소를 제조하는 데 다양한 제조 방법이 사용되지만 CNC 가공만큼 전자 산업에 큰 영향을 미치는 방법은 없습니다. Apple조차도 다른 제조 방법을 버리고 MacBook의 유니바디 인클로저를 CNC 가공에 의존해야 했습니다. 이 기사에서는 전자 산업에서 CNC 가공 기술이 사용되는 5가지 방법과 기업이 전자 부품 가공과 관련된 문제를 극복하는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴봅니다.