사출 성형이 수행되는 방법

1800년대로 거슬러 올라가는 사출 성형은 다양한 구성 요소와 부품을 만드는 데 사용되는 오래된 제조 공정입니다. 플라스틱 사출 성형이라고도 하는 이 제품은 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하여 이름을 그대로 사용합니다. 원료 플라스틱은 일반적으로 사출 성형기에 공급될 때 가열되고 액화되는 펠릿 형태로 제공됩니다. 사출 성형 및 사출 성형 방법에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

사출 성형의 기초

사출 성형은 플라스틱 구성 요소 및 부품을 만들기 위해 제조 산업에서 사용되는 성형 공정입니다. 이 성형 공정에 필요한 모든 요소를 ​​포함하는 사출 성형기로 알려진 특수 기계를 사용해야 합니다. 사출 성형기는 호퍼, 히터, 왕복 나사, 노즐 및 금형을 갖추고 있습니다. 이러한 요소를 사용하여 플라스틱 펠릿을 금형 캐비티의 모양을 특징으로 하는 구성 요소 및 부품으로 변환할 수 있습니다.

사출 성형기에 플라스틱 펠렛 공급

사출 성형을 수행하기 위해 제조 회사는 플라스틱 펠릿을 사출 성형기에 공급합니다. 사출 성형기의 상단에는 큰 구멍이 있는 호퍼가 있습니다. 플라스틱 펠릿이 호퍼에 공급되면 기계의 왕복 나사로 떨어지며 가열됩니다. 물론 열로 인해 플라스틱 펠릿이 액화됩니다. 뜨겁고 녹은 플라스틱은 그런 다음 금형 캐비티로 안내됩니다. 왕복 나사는 액화 플라스틱을 금형 캐비티로 안내합니다.

금형 캐비티 닫기

몰드 캐비티가 적절한 양의 액화 플라스틱으로 채워진 후 닫힙니다. 이렇게 하면 금형 캐비티가 압력을 유지하여 완성된 구성요소나 부품이 수축되는 것을 방지할 수 있습니다.

플라스틱이 식을 때까지 기다리기

금형 캐비티가 액화 플라스틱으로 채워지면 냉각 및 경화를 위해 주어진 시간 동안 실온에 둡니다. 가열된 플라스틱 펠릿이 식으면 굳으면서 금형 캐비티의 형태를 취합니다.

몰드 캐비티에서 완성된 구성요소 또는 부품 제거

사출 성형의 마지막 단계는 금형 캐비티에서 완성된 플라스틱 구성요소 또는 부품을 제거하는 것입니다. 사용되는 사출 성형기의 유형에 따라 제조 회사는 완성된 구성 요소 또는 부품을 "꺼낼" 수 있습니다. 또는 수동으로 제거해야 할 수도 있습니다. 그럼에도 불구하고 모든 사출 성형 공정은 완성된 구성 요소나 부품을 금형 캐비티에서 제거하는 것으로 끝납니다.