가공 진동에 대한 큰 영향

선반 및 밀링 머신을 포함하여 제조업에서 사용되는 대부분의 유형의 중장비는 작동 중 진동을 생성합니다. 채터라고도 하는 이러한 가공 진동은 종종 조기 마모의 원인이 될 수 있습니다. 무시하면 지속적인 진동으로 인해 장비가 마모되어 곧 고장날 수 있습니다. 그러나 이는 가공 진동의 영향에 관한 빙산의 일각에 불과합니다.

가공 진동이란 무엇입니까?

채터라고도 하는 가공 진동은 공작물이 기계의 절삭 공구와 접촉할 때 발생하는 강력한 진동입니다. 선반과 밀링 머신에는 모두 절삭 공구가 있습니다. 공작물을 누르는 단일 또는 다중 블레이드 구성 요소입니다. 기계의 절삭공구가 가공물에 닿는 부분에서 가공진동이 발생합니다.

표면적 결함

가공 진동으로 인해 공작물의 표면적 결함이 발생할 수 있습니다. 선삭, 밀링 또는 드릴링과 같은 가공 작업 중에 진동이 지속되면 공작물 표면에 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 불규칙성은 일반적으로 공작물의 다른 영역에서 볼 수 없는 능선과 선으로 구성됩니다. 오히려 공작물이 절삭 공구에 노출된 위치에서만 발견됩니다.

기계 진동과 관련된 표면적 결함은 사실 너무 흔해서 이름이 떨림 자국입니다. 채터 마크는 가공 진동의 결과로 공작물 표면에 생성된 가시적인 요철입니다.

기계 고장

물론 과도한 진동으로 인해 기계가 조기에 고장날 수 있습니다. 다른 유형의 기계와 마찬가지로 선반 및 밀링 기계에는 종종 수천 개의 움직이는 부품이 포함됩니다. 시간이 지남에 따라 진동으로 인해 이러한 부품 중 일부가 헐거워지거나 균열이 생기거나 성능이 저하될 수 있습니다. 해결되지 않으면 이러한 진동으로 인해 기계가 조기에 고장날 수 있습니다.

가공 진동을 최소화하는 방법

제조 회사는 가공 진동을 최소화하기 위해 다양한 방법을 사용합니다. 그 중 하나는 절삭 공구와 공작물을 최대한 고정하는 것입니다. 이러한 구성 요소 중 하나가 느슨하면 과도한 진동이 발생할 수 있습니다.

올바른 절삭 공구를 선택하면 가공 진동을 최소화하는 데도 도움이 됩니다. 일부 절삭 공구는 다른 절삭 공구보다 더 많은 진동을 생성합니다. 진동이 문제인 경우 적절한 크기, 재질 및 표면 처리된 절삭 공구를 사용할 수 있습니다.

마지막으로 많은 기계가 지원하는 진동 억제 부품이 있습니다. 이러한 구성 요소를 사용하여 제조 회사는 기계에서 생성되는 진동의 양을 더욱 줄일 수 있습니다.