CNC 기계
알루미늄의 기계 가공 친화성은 이를 가공 분야 1위 금속으로 만들었습니다. 소재 물성 덕분에 밀링, 드릴링, 절단, 펀칭이 쉽고, 알루미늄 가공 부품은 강하고 내구성이 있으며 심미적으로도 우수합니다. 종합하면 알루미늄은 시장에서 가장 가공하기 쉬운 금속입니다.
그럼에도 알루미늄은 완벽하지 않습니다. 쉬운 가공성은 긴 끈적한 방해 칩(Chips), 칩 감김(Chip wrapping), 거친 나사 마감, 지나치게 '가공된' 외관, 직진도 문제 등 특정 문제들로 상쇄됩니다.
다행히 가공 업계 종사자들을 위해 엔지니어와 야금 전문가들은 소재 자체 개선, 가공 관행 개선, 적절한 합금 선택을 통해 알루미늄과 그 다양한 합금의 가공성을 개선하는 솔루션을 끊임없이 연구하고 있습니다.
알루미늄 가공성을 개선하는 첫 번째 방법은 알루미늄 공작물 제작에 사용되는 야금 공정을 간소화하는 것입니다. 현재 알루미늄에 가장 널리 사용되는 압출 방식은 직접 프레스(Direct press)를 사용하는 것으로, 램(Ram)이 빌렛(Billet)을 큰 힘으로 다이를 통해 밀어냅니다. 이 공정은 보통 '포워드 압출(Forward extrusion)'이라 불리며, 빌렛과 램이 같은 방향으로 전진합니다.
포워드 압출은 대형 알루미늄 제품을 빠른 속도로 만드는 데 유용하지만 단점이 있습니다. 빌렛을 다이를 통해 밀어내기 위해 큰 힘이 필요하지만, 이 힘이 공정 내내 균일하지 않습니다: 시작할 때 최대이고 빌렛이 전진함에 따라 감소합니다. 이 힘의 변동은 입자 불일치(Grain inconsistencies)를 생성하며, 빌렛 한 쪽 끝은 일반적으로 사용할 수 없게 됩니다.
간접 프레스(Indirect press)와 '백워드 압출(Backward extrusion)' 공정을 사용하면 더 일관되고 고품질의 공작물을 만들 수 있습니다. 간접 프레스는 램과 다이가 정지한 상태에서 컨테이너와 빌렛을 밀어냅니다. 이는 스템(Stem)을 사용하여 가능하며, 마찰력을 낮춰 균열 가능성을 줄입니다. 그러나 이 공정은 포워드 압출보다 다용도성이 떨어집니다.
말할 필요도 없이, 모든 알루미늄이 가공성 측면에서 동일하지는 않습니다. A6061은 가공계에서 가장 보편적인 알루미늄 합금이지만, 유일한 옵션도 아니고 모든 프로젝트에 이상적인 금속도 아닙니다. A6061은 우수한 기계적 물성과 내식성을 제공하며 기계 부품과 소비재에 적합하지만, 특정 템퍼 조건에서 깨기 힘든 칩을 생성합니다.
A6042, A6262 같은 다른 합금들은 가공성을 개선할 수 있는 소재 물성을 가집니다. 전자는 A6061보다 작은 칩을 생성하며, 후자는 가공 용도로 특별히 개발되었습니다. A6042처럼 A6262는 작고 말린 칩을 생성하지만, 우수한 마감 특성과 열처리 가능성이라는 추가 장점이 있습니다.
어떤 합금이 특정 프로젝트에 적합한지 불확실하면 3ERP 같은 가공 전문가에게 문의하세요. 3ERP의 가공 금속 라인업에는 알루미늄, 강철, 스테인리스강(17-4, 인코넬 625 & 718), 마그네슘, 티타늄, 아연, 황동, 청동, 구리가 포함됩니다.
알루미늄 가공성은 공구와 가공 기술에 세심한 주의를 기울여 개선할 수도 있습니다. 일반적으로 알루미늄은 세라믹이나 합성 소재보다 공구강(Tool steel), 고속도강(HSS), 초경(Cemented carbides), 다이아몬드로 만든 공구에 더 적합합니다.
절삭 공구 유지보수도 가공성에 큰 영향을 미칩니다. 절삭 날을 날카롭게 유지하고, 미세하게 연마된 날을 유지하며, 적절한 경사각(Rake angles)과 냉각수 공급 시스템(Coolant feed systems)을 사용하면 기계 가공소에서 알루미늄을 최상의 방식으로 가공할 수 있습니다(공구 수명도 최대화). 칩은 공작물에서 멀리 향하게 하거나 칩 브레이커(Chipbreaker)로 유도해야 하며, 특히 가공성이 낮은 합금 사용 시 더욱 그렇습니다.
알루미늄 CNC 가공에서 부품 변형 방지 7가지 방법에 대한 3ERP의 글에서 가공 공정 중 알루미늄 가공성 향상을 위한 추가 팁을 확인하세요.
CNC 기계
CNC 전자제품 가공, 소비자 전자제품 개발의 핵심 금속 또는 플라스틱 인클로저 부품이든, 기능성 프로토타입이든 외관 프로토타입이든 CNC로 빠르게 완성할 수 있어 제품 개발 전체를 촉진합니다. 이것이 CNC 전자제품 가공이 소비자 전자제품 개발에서 중요한 역할을 하는 이유입니다. 소비자 전자제품 산업에서 CNC 전자제품의 발전 소비자 전자제품 산업은 대표적인 기술 주도 산업입니다. 기술 혁신이 산업 구도를 재편할 때마다 새로운 소비자 전자제품 수요가 생겨납니다. 소비자 전자제품 개발 주기의 절반은 인클로저 부품의 설계와 제
게시일: 2020년 10월 23일 | 작성: WayKen Rapid Manufacturing 정밀도가 핵심 요구사항인 부품의 정확한 치수 제어를 유지하는 것은 금속 가공 서비스 제공업체에게 항상 관심사였습니다. 이로 인해 탄성 한계, 미세 변형, 미세 크리프, 이들의 원인 메커니즘, 치수 제어 개선을 위한 다양한 제안 방법 등 치수 안정성 주제에 대한 여러 연구 활동이 이루어졌습니다. 소재의 치수 안정성이란 설정된 환경 조건 하에서 일정 기간 동안 원래 형상과 크기를 유지하고 예측된 치수 공차 내에 머무르는 능력을 말합니다. 이