가공된 금속 제품을 리소싱할 때 피해야 할 일반적인 실수

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마침내 일어납니다. 고장난 공급망, 실적이 없는 공급업체, 가격 인상 및 새로운 공급업체를 찾기 위한 지침이 내려옵니다. 첫 번째 본능은 지문을 수집하고 쇼핑을 하는 것이지만 성공하려면 더 많은 것이 있습니다.

첫 번째이자 가장 중요한 단계는 구매한 부품을 손에 넣는 것입니다. 가공된 금속 제품은 시간이 지남에 따라 진화합니다. 때때로 이러한 변경 사항이 추적되고 청사진의 개정 수준에 반영되지만 그렇지 않은 경우가 많습니다. 시간이 지남에 따라 작은 변경 사항이 추가되고 일부 경우에는 구매하는 부품이 "인쇄 금지"입니다. 사실 시간이 지남에 따라 짝을 이루는 부품이 약간 변경되어 인쇄용 부품이 작동하지 않을 수도 있습니다. 새로운 공급업체는 "인쇄를 위한 것입니다"라고 소리칠 것이고 최종 사용자 또는 프로덕션은 "작동하지 않습니다"라고 말할 것입니다. 이러한 변경 중 일부는 비용을 낮추기 위해 수행되었을 수 있습니다. 필요한 것보다 더 나은 부품을 만드는 데 필요한 것보다 하나 더 많은 작업을 수행하는 비용 모델에 맞추려고 하는 새로운 공급업체는 화가 납니다. 리소스를 조달할 때 실제로 세 가지 역할이 있습니다. 지금 만들고 있는 부품, 청사진의 글자에 해당하는 부품, 최종 사용자가 구매하려는 부품. 그것들이 모두 하나이고 동일한지 확인하는 것이 중요합니다.

따라서 예외 없이 인쇄용으로 만들어진 부품을 구매한다고 가정해 보겠습니다. 다음 중지는 청사진 적합성과 관련된 거부 이력을 찾는 품질 부서입니다. 왜요? 새로운 공급업체가 알아야 하기 때문입니다. 이것은 거의 이전되지 않는 "부족" 지식이지만 동일한 실수를 반복하지 않는 신규 공급업체에게는 매우 중요합니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 장기간 구매한 부품에는 너트가 있고 Loctite가 있는 나사산 로드에 고정되어 있습니다. RFQ는 원본 인쇄물과 함께 발송되지만 샘플 부품은 없습니다. 원본 인쇄에는 너트에 열을 가하는 코팅 처리된 Nylock 너트가 나와 있습니다. 실제 사용에서는 나일론이 부서져 작동하지 않습니다. 최종 사용자는 록타이트가 포함된 일반 너트를 사용했습니다. 이것은 인쇄물에 결코 언급되지 않았습니다. 샘플이 없는 새 공급업체는 한 번도 제공되지 않은 품질 문서에 기록된 매우 값비싼 실수를 반복했습니다. 현재 생산 샘플과 과거 품질 문제에 대한 이해는 다음 리소스에서 좋은 견적을 받는 데 중요합니다. 더 중요한 것은 기대치를 정확히 전달하여 새로운 공급업체로 원활하게 전환할 수 있다는 것입니다.

다음으로 고려해야 할 영역은 현재 부품을 생산하는 데 사용되는 모든 프로세스를 이해하는 것입니다. 금속 제조 업체는 자신이 보유한 장비 제품군을 중심으로 부품을 처리하는 경향이 있습니다. 때때로 그 프로세스는 공급자의 마음에 어느 정도 독점이 되었습니다. 때때로 이것은 원래 제출을 살펴보고 현재 프로세스가 그것을 반영하는지 확인하는 것만큼 쉽습니다. 구매부터 제작과정까지 제조사를 방문하는 것은 작업실패의 경종을 울리는 경험으로 말씀드릴 수 있습니다. 다시 한 번, 수행 방법을 아는 것은 새로운 공급업체가 더 나은 프로세스 또는 장비 제품군에서 효율성을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. 그런 종류의 변화는 의도하지 않은 결과를 찾도록 만들 것입니다. 또 다른 고려 사항은 프로세스가 외관에 미치는 영향입니다. 별도의 공장에서 동일한 사양으로 수행되는 도금 및 표면 코팅은 다르게 보일 것입니다. 나는 단순히 "똑같이 보이지 않고 내 고객이 그것을 받아들이지 않을 것"이라는 이유로 재원한 작업이 거부되는 것을 보았습니다. 귀하의 역할을 수행하는 프로세스를 알고 새로운 공급업체의 성공에 도움이 될 장기적인 지식을 이해하는 것이 중요합니다.

당신이 무엇을 만들고 어떻게 만들어지는지 알면 "얼마나 많이 가지고 있습니까?"로 이어집니다. 공급업체를 변경할 때 적절한 부품 공급을 보장하기 위해 적절한 "브리지 런"을 얻는 것은 일반적인 실패입니다. 제조 공정 개발은 시간 소모적이며 항상 시간 압박으로 인해 악화됩니다. 당신의 새로운 공급자는 그들이 알아야 할 것을 당신이 그들을 지원할 수 없다면 다른 누군가가 오래 전에 했던 모든 문제를 찾을 것입니다. 통제된 자원 시나리오에 있는 경우 지속적인 제품 공급이 있고 원활한 전환을 위해 새 제품을 대량으로 소싱할 수 있음을 의미합니다. 이것은 규칙이 아니라 예외입니다. 더 일반적으로, 새로운 공급업체는 계속 진행해야 하는 시간 압박을 받게 됩니다. 모든 "부족 지식"을 자원 공급자에게 이전하는 것이 시간을 절약하고 실수를 반복하지 않는 데 중요하다는 것을 쉽게 이해해야 합니다. 가능하다면 기존 공급처를 떠나기 전에 새 공급업체가 적합성과 성능을 입증하도록 해야 합니다. 실패한 사람으로 교체된 공급업체보다 더 불리한 사람은 없습니다. 다시 한 번 말씀드리겠습니다. 자원 조달의 "Epic Fail"은 왔던 곳으로 돌아가야 하는 것입니다. 매번 비용이 듭니다. 따라서 새로운 출처에 당신이 가지고 있는 모든 지식을 제공하고 가능하다면 이혼 서류가 송달되기 전에 그들이 수행할 수 있는지 확인하십시오.

이제 모든 지식을 가지고 소스와 공유하고 있으므로 또 다른 고려 사항이 있습니다. 우리가 오래된 작업을 다시 조달하는 경우, 귀하는 귀하가 지불한 금액과 지불하고자 하는 금액을 알고 있습니다. 어떤 이유로 대부분의 회사는 이것을 대단한 비밀로 취급하고 아무런 지침이나 대상 없이 RFQ를 보냅니다. 제 생각에는 일부 새로운 프로세스가 비용을 20% 낮추는 경우를 대비하여 수행되는 것입니다. 그런 일은 거의 일어나지 않습니다. 제조업체가 목표 가격으로 진행 중인 이익을 찾는 것이 훨씬 쉽습니다. 목표 가격은 "맹가" 견적보다 훨씬 더 시기 적절하고 정확한 견적을 유도합니다. 견적이 더 빨리 오지 않습니다. 프로세스에 대한 숙제를 완료하고 샘플, 도면 및 공급업체에 대한 대상이 포함된 RFQ를 받으면 최소한의 고통으로 자원 조달을 수행할 수 있습니다.

작업을 재소싱할 때 다음 사항에 유의하십시오.

우리는 지금 무엇을 사며 인쇄할 것인가? 공급업체의 성공에 중요한 요소를 식별하고 전달했습니까? 새로운 개발을 설명할 수 있는 충분한 제품을 보유하고 있습니까? 현실적인 목표로 RFQ를 진행했습니까?

Monroe Engineering에서 우리는 여러 가지 이유로 많은 재소싱이 진행되는 것을 보고 있습니다. 여기에서 언급한 고려 사항은 시간이 지남에 따라 어려운 교훈을 얻은 것입니다. 우리는 여기에서 여기 저기까지 5백만 달러 이상의 제조 비용을 투입했습니다. 파트너가 알고 있는 모든 정보를 공유할 때 접근하면 시간을 절약하고 성공적인 결과를 얻을 수 있다는 사실을 증명할 수 있습니다.