산업기술
구매 담당자는 일반적으로 자사 니즈를 잘 이해하지만, 지나친 가정과 부족한 구조로 공급업체 선정 시 실수하기 쉽습니다. 최적 결정을 위해선 현재 의사결정 프로세스를 되돌아봐야 합니다. 공급망 분야 오랜 경력의 Dr. 큐네이트 알티노즈(Cuneyt Altinoz)가 공급업체 선정 시 흔한 함정들을 짚었습니다. 다음 흔한 실수 목록을 검토해 귀사가 올바른 궤도에 있는지 확인하세요.
과신(Overconfidence). 판단에 너무 확신해 중요 정보 수집 소홀. 두 가지 형태로 나타납니다.
이 실수들은 습관에서 비롯되며 이를 깨뜨릴 뚜렷한 신호가 없습니다. 예방을 위해 사내 타 부서와 지속 소통하고, 과거 결정이 현재 기준에 효과적이었는지 반성하세요.
편법(Shortcuts). 경험칙(Rules of Thumb)과 쉽게 구할 수 있는 정보에 과도 의존.
대안이 적어 깨기 힘든 습관. 가장 쉽게 구하는 정보가 가장 완전하진 않습니다. 공급업체 정보는 찾기 어려울 수 있습니다. 위험 최소화를 위해 구조화된 평가 시스템을 갖춰 핵심 요소가 누락되지 않게 하세요.
즉흥 결정(Shooting From the Hip). '대충 감으로' 머리 속으로 결정.
선정 프로세스 단계를 기록하고 체계적 절차를 수립·준수하세요. 정해진 프로세스 없으면 현재 휴리스틱(경험칙)들에 혼란스러워집니다. 절차 준수의 덤: 구매자 본인 결정이 잘못됐을 때 경고 신호가 됩니다.
기록·추적 안 함(Not Keeping Track). 경험이 자동으로 교훈을 주진 않습니다.
많은 이들이 경험만으로 업계 중요 교훈을 얻는다고 믿지만 그렇지 않습니다. 위기 때만 말고 지속적으로 과거 결정 재평가하세요. 뭐가 잘됐고 뭐가 잘못됐는지, 왜 성공했고 왜 실패했는지 배우게 됩니다.
그룹 실패(Group Failure). 똑똑한 사람들이 많이 관여하면 좋은 결정이 따라올 거라 가정.
개인적 함정에서 벗어나 그룹도 실수 기회가 큽니다. 아주 똑똑한 개인들 그룹도 성공 못 할 수 있습니다. 왜? 책임이 그룹 전체에 분산되기 때문. 많은 구성원이 '우린 올바른 결정할 거야'라 생각하지만 이는 협업과 전원 전력투구 필요.
가정과 절차 부재가 나쁜 의사결정의 주범임이 명확합니다. 과거 결정 지속 분석과 절차 업데이트·준수로 공급업체 선정 실수 위험 최소화할 수 있습니다.
산업기술
유압 시스템 수리·유지보수 시 다른 실수보다 빈번하게 발생하는 유압 장비 실수들이 있습니다. 유압 필터를 너무 자주 교체하거나 잘못된 유압 유체 사용 등 이런 오류는 불필요한 유지보수 비용, 수리 비용 증가, 시스템 다운타임, 구성 요소 조기 마모, 심지어 치명적 고장 등 심각한 문제를 초래할 수 있습니다. 잘못된 시기에 유압 오일 교체 유압 유체는 비쌉니다. 실제 필요 전에 교체하면 돈 낭비, 불필요한 다운타임 증가, 유압 오염 위험 증가 등 시스템과 수익 모두에 안 좋습니다. 많은 유압 시스템에 제조사 권장 유압 오일 교체 주
모든 신제품은 시장 출시 준비가 될 때까지 정의된(하지만 반드시 선형적이지는 않은) 일련의 단계를 거칩니다. 먼저 컨셉 또는 아이디어 단계에서 제품 팀은 제품에 필요한 기능을 고민하고 잠재적 설계를 브레인스토밍합니다. 이후 설계, 개발, 프로토타입 개선 단계로 넘어가며, 장애물이나 새로운 과제에 부딪힐 때마다 아이디어 단계로 되돌아갑니다. 대부분의 제품 팀은 신제품 개발(NPD) 프레임워크를 따릅니다. 이는 조직 유형에 따라 4~8단계로 나눌 수 있습니다. 예를 들어 항공우주처럼 요구 사항이 엄격한 산업에서는 수년간의 개발 작업에