턴밀 연속 켜기

턴밀 플랫폼의 분명한 매력은 단일 설정으로 공작물을 완전히 가공할 수 있다는 것입니다. CAM 소프트웨어의 발전으로 이제 B축 밀링 헤드가 장착된 턴밀 기계가 단일 절삭 공구를 사용하여 내부 및 외부 공작물 프로파일의 정삭 선삭을 수행할 수 있습니다. 이 새로운 선반 마감 사이클은 단 하나의 도구로 한 단계에서 내부 및 외부 프로파일을 따라 연속적으로 절단할 수 있으므로 형상이 다른 일련의 선삭 도구를 사용할 필요가 없습니다.

B축 윤곽 주기는 DP Technology(캘리포니아 카마릴로)에서 개발했으며 회사의 Esprit 2008 CAM 패키지에서 사용할 수 있습니다. 사이클은 절삭 공구가 윤곽을 따라갈 때 B축을 지속적으로 회전시켜 효율적인 접근 방식을 취하여 공구가 공구의 형상으로 인해 접근할 수 없는 영역에 도달할 수 있도록 합니다. 이 새로운 가공 사이클을 사용하면 필요한 절삭 공구 수, 공구 교환 횟수 및 프로그래밍 시간이 줄어들고 매끄럽고 계단이 없는 표면 조도가 제공됩니다. 궁극적으로 가능한 결과는 기계 공장의 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

윤곽 따라하기

2007년 6월, 캘리포니아 로스앤젤레스에 있는 Mori Seiki의 기술 센터에서 NT3150 턴밀 기계로 B축 윤곽 테스트 절단을 성공적으로 수행했습니다. NC 코드의 좌표는 기계 Fanuc 컨트롤의 RTCP(공구 중심점 회전) 기능을 사용하여 공구 노즈 중심에 대해 출력되었습니다. 윤곽 주기에 사용해야 하는 RTCP 기능은 B축 피벗점을 중심으로 회전하지 않고 제어점을 중심으로 도구를 회전시킵니다.

B축 윤곽 주기는 Esprit의 SolidTurn 윤곽 주기를 기반으로 합니다. 가장 큰 차이점은 B축 기술이 B축 회전 전략과 허용 가능한 B축 각도 제한 선택을 완벽하게 제어할 수 있다는 것입니다.

사용자는 선삭 작업 전반에 걸쳐 공구 방향을 관리하기 위해 두 가지 전략을 채택할 수 있습니다. 첫 번째는 공구와 공작물 표면 사이의 리드각을 일정하게 유지하는 것입니다. 따라서 공구는 절단되는 프로파일과 관련하여 초기 리드 각도를 유지합니다. 이 초기 리드 각도는 B축 헤드의 원래 도구 방향과 프로파일의 첫 번째 요소 방향의 함수입니다. 프로파일의 기울기가 변경되면 B축 헤드가 그에 따라 공구를 기울여 공작물 표면에 대해 동일한 리드 각도를 유지합니다. 도구의 전체 기울기는 소프트웨어의 자동 부품/도구 충돌 감지 기능 외에도 사용자 정의 리드 각도 범위에 의해 제한됩니다. 이 전략은 도구와 절단되는 표면 사이의 최적의 각도를 유지하여 최상의 절단 조건을 생성합니다. 그러나 B축에서 거의 일정한 움직임이 필요하므로 초과 이동 동작이 발생할 수 있습니다.

두 번째 B축 회전 전략은 필요할 때만 도구를 기울여 도구 회전을 최소화하는 것입니다. 이 전략은 도구가 현재 방향에 있는 도구로 절단할 수 없는 표면에 도달할 때까지 초기 도구 방향을 유지합니다. 그래야만 공구가 사용자 정의 B축 각도 제한 내에서 표면을 절단하는 데 필요한 만큼 기울어집니다. 앞서 언급한 테스트 절단에 사용된 이 전략은 B축의 회전을 기존 도구 각도로 절단할 수 없는 영역으로 제한합니다.

두 전략 모두 쉽게 검증할 수 있으며 사용자는 화면에 도구 축 벡터를 표시하여 주어진 부품 형상에 대한 최상의 전략을 결정할 수 있습니다. 사용자는 전체 절단 중에 B축 회전 범위를 완전히 제어할 수 있습니다. 도구의 각도를 제한하는 한 가지 방법은 사용자 정의 최소 및 최대 B축 각도를 적용하여 허용 가능한 총 B축 회전을 제한하는 것입니다. 또는 더 엄격한 제어를 위해 사용자 정의 최소 및 최대 리드 각도가 도구의 로컬 리드 각도의 허용 범위를 정의합니다.

충돌 방지

내장된 충돌 감지 기능은 공구 경로를 계산할 때 부품과 공구 간의 충돌을 방지합니다. 정의된 도구 형상에만 의존하는 대신 충돌 감지는 사용자가 수정할 수 있는 도구의 실루엣을 사용합니다. 도구 실루엣의 모양은 실제 도구 형상과 도구 전면 및 후면에 대한 사용자 정의 여유 값에 따라 다릅니다. 도구 주변에 여유 공간을 추가하면 도구가 도구의 앞면이나 뒷면과 각도가 비슷한 프로파일을 절단할 때 도구가 재료를 가우징할 가능성을 방지할 수 있습니다.

프로그래머는 더 이상 전통적인 방법을 사용하여 여러 프로그램을 만들 필요가 없습니다. 대신, 단일 B축 윤곽 작업으로 공구 교환을 중단하지 않고 전체 프로파일을 완성합니다. 공구 교체를 제거하면 전체 주기 시간에서 몇 초를 절약할 수 있으며 한 공구가 끝나고 다른 공구가 시작되는 위치에 흔적이 남을 가능성도 제거됩니다.

저자 정보: Ann Mazakas는 DP Technology의 기술 커뮤니케이션 관리자입니다.