외부 워크 오프셋이 도움이 되는 5가지 방법

모든 CNC 머시닝 센터에는 프로그램 원점의 위치를 ​​지정하는 데 사용되는 일반적으로 고정물 오프셋이라고 하는 작업 좌표계 설정이 있습니다. 프로그래머는 설정 중 공작물의 위치에 따라 프로그램 좌표가 지정되는 위치인 각 원점을 선택합니다. 논리 프로그램 원점을 선택하면 프로그래머가 프로그래밍된 좌표를 쉽게 결정하고 설정 담당자가 설정 중에 프로그램 0을 할당할 수 있습니다.

일반적으로 각 고정구 오프셋은 기계의 홈 위치에서 프로그램 원점까지 각 축의 거리와 방향을 지정하는 데 사용됩니다. 이것은 종종 스핀들 프로브, 다이얼 표시기 또는 에지 파인더를 사용한 시간 소모적인 측정을 포함합니다. 반복 작업을 위한 워크홀딩 장치가 검증된 경우 이러한 측정은 한 번만 수행하면 됩니다. 그렇지 않은 경우 작업을 실행할 때마다 측정을 반복해야 합니다.

방금 설명한 방법이 너무 유명하기 때문에 더 나은 대안이 있는지 모를 수도 있습니다. FANUC CNC를 사용하면 외부 워크 옵셋(작업 좌표계 번호 0)을 사용하여 고정 장치 옵셋 항목의 기준점을 기계의 홈 위치에서 보다 논리적인 위치로 이동할 수 있습니다.

외부 워크 옵셋이 어떻게 도움이 됩니까?

다음은 외부 워크 오프셋이 도움이 될 수 있는 5가지 방법입니다.

첫째, 알려진/일관된 위치에서 각 프로그램 원점까지의 거리를 알고 있거나 쉽게 계산할 수 있는 경우 외부 워크 옵셋을 적용해야 합니다. 예를 들어 수직 머시닝 센터의 경우 오른쪽 그림과 같이 서브플레이트에 검증된 워크홀딩 툴링을 장착할 수 있습니다.

이러한 종류의 워크홀딩 도구를 사용하면 위치 표면(XY 프로그램 원점)과 왼쪽 하단 구멍 사이의 X 및 Y 거리를 쉽게 계산할 수 있습니다. 이 예에서 구멍은 정확한 2인치 중심에 있습니다. Z축 위치 표면과 서브플레이트 상단 사이의 Z축 거리를 결정할 수도 있습니다.

외부 워크 옵셋 X 및 Y 레지스터에 기계의 홈 위치에서 왼쪽 하단 구멍(구멍 A1)까지의 거리를 X 및 Y에 입력합니다. Z 레지스터에 스핀들 노즈에서 서브플레이트 상단까지의 거리를 입력합니다. 이 시점부터 픽스쳐 오프셋 항목은 XY의 왼쪽 하단 구멍과 Z의 서브플레이트 상단에서 지정할 수 있습니다.

이렇게 하면 프로그램 원점 할당 값을 측정할 필요가 없습니다. 물론 데이터 설정 명령(G10)을 사용하여 프로그램 내에서 관련 값을 지정할 수 있으므로 설정자가 수동으로 입력할 필요가 없습니다. 이는 설정에서 프로그램 제로 할당 작업을 효과적으로 제거합니다.

외부 오프셋이 도움이 될 수 있는 두 번째 경우는 정사각형 회전 테이블이 있는 수평 머시닝 센터입니다. 대부분의 설비에 대한 위치 표면은 테이블 중심에서 치수가 지정됩니다. 따라서 XY의 테이블 중심과 Z의 테이블 상판에 대한 기준점을 이동하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 방식으로 프로그램 영점 할당 값은 Fixture 도면에서 결정될 수 있습니다. 다시 말하지만, 이러한 항목은 G10 명령으로 프로그래밍할 수 있습니다.

셋째, 외부 워크 옵셋은 머시닝 센터 간에 스핀들 테이퍼 불일치를 처리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용 중인 기계에 따라 주어진 절삭 공구에 대해 다른 공구 길이 보정 값을 사용해야 하는 경우 외부 오프셋(Z 레지스터)을 사용하여 불일치 정도를 지정합니다. 이러한 방식으로 절삭 공구를 기계 간에 더 쉽게 공유할 수 있습니다.

넷째, 사고(충돌)가 발생한 경우 축이 약간 정렬되지 않은 것을 발견할 수 있습니다. 즉, 규정된 설정에 대한 프로그램 0 할당 값이 더 이상 올바르지 않습니다. 외부 워크 옵셋을 사용하여 각 축의 오정렬 정도를 지정합니다. 앞에서 설명한 서브플레이트 예의 경우 이는 Z에서 서브플레이트 상단과 왼쪽 하단 구멍까지의 XY 거리를 다시 측정하는 것만큼 간단합니다.

다섯째, 공회전 시 외부 워크 옵셋의 Z축 레지스터를 늘려 절삭 공구가 Z축 끝점에서 더 멀리 떨어지도록 할 수 있습니다. 이렇게 하면 보다 안전한 드라이 런이 가능합니다.