외부 워크 오프셋으로 CNC 가공 효율 높이는 5가지 방법

모든 CNC 머시닝 센터는 워크 좌표계 설정 형태(흔히 고정구 오프셋이라 함)로 프로그램 원점 위치 지정. 프로그래머는 셋업 중 공작물 위치 기반으로 각 원점 선택. 논리적 프로그램 원점 선택으로 프로그래머가 프로그래밍 좌표 쉽게 결정, 셋업 담당자 프로그램 원점 할당 용이.

일반 사용에서 각 고정구 오프셋은 기계 홈 위치에서 프로그램 원점까지 각 축 거리·방향 지정. 스핀들 프로브, 다이얼 인디케이터, 에지 파인더로 시간 소모적 측정 필요. 반복 작업 워크홀딩 장치가 자격 있으면 측정 1회만 필요. 아니면 작업 실행마다 반복 측정.

이 방법이 워낙 대중적이라 더 나은 대안 존재 사실 모를 수 있음. FANUC CNC에서 외부 워크 오프셋(워크 좌표계 번호 0)은 고정구 오프셋 엔트리 기준점을 기계 홈 위치에서 더 논리적 위치로 이동 가능하게 함.

외부 워크 오프셋 도움 5가지

첫째, 외부 워크 오프셋은 알려졌거나 쉽게 계산 가능한 위치에서 각 프로그램 원점까지 거리 알 때 적용. 수직 머시닝 센터 예: 그림 오른쪽 같은 서브플레이트에 자격 있는 워크홀딩 툴링 마운트 시. 이런 워크홀딩 툴링으로 로케이션 면(XY 프로그램 원점)에서 왼쪽 아래 구멍(A1)까지 X, Y 거리 쉽게 계산. 예시에서 구멍들은 정밀 2인치 센터 간격. Z축에서 Z축 로케이션 면과 서브플레이트 탑 사이 거리 결정 가능.

외부 워크 오프셋 X, Y 레지스터에 기계 홈 위치에서 왼쪽 아래 구멍(A1)까지 X, Y 거리 입력. Z 레지스터에 스핀들 노즈에서 서브플레이트 탑까지 거리 입력. 이 시점부터 고정구 오프셋 엔트리 XY는 왼쪽 아래 구멍 기준, Z는 서브플레이트 탑 기준 지정 가능.

프로그램 원점 할당 값 측정 필요 제거. 데이터 설정 명령(G10)으로 관련 값 프로그램 내 지정해 셋업 담당자 수동 입력 불필요. 프로그램 원점 할당 작업을 셋업에서 효과적으로 제거.

둘째, 외부 오프셋은 정방향 로터리 테이블 가진 수평 머시닝 센터 도움. 대부분 고정구 로케이션 면이 테이블 센터 기준 치수. XY는 테이블 센터, Z는 테이블 탑으로 기준점 이동 최적. 이렇게 하면 프로그램 원점 할당 값 고정구 도면서 결정 가능. 다시 G10 명령으로 프로그래밍 가능.

셋째, 외부 워크 오프셋으로 머시닝 센터 간 스핀들 테이퍼 불일치 대응. 주어진 절삭 공구에 기계 따라 다른 공구 길이 보상 값 필요 시 외부 오프셋(Z 레지스터)에 불일치량 지정. 이렇게 하면 절삭 공구 기계 간 더 쉽게 공유 가능.

넷째, 사고(충돌)로 축 약간 정렬 어긋나 자격 셋업 프로그램 원점 할당 값 부정확해질 때 외부 워크 오프셋으로 각 축 정렬 오차량 지정. 앞 서브플레이트 예면 왼쪽 아래 구멍까지 XY 재측정, 서브플레이트 탑 Z 재측정으로 간단.

다섯째, 드라이 런 시 외부 워크 오프셋 Z축 레지스터 증가시켜 절삭 공구 Z축 엔드포인트에서 더 멀게 유지. 더 안전한 드라이 런 가능.