기술 격차 해소에 도움이 되는 교육 및 자문 서비스 방법

기술 격차를 해소하는 데 도움이 되는 교육 및 자문 서비스의 네 가지 방법

Brian Van Valkenburg, 교육 및 서비스 마케팅 관리자

귀하의 조직이 새로운 중요 유체 또는 샘플링 시스템을 시운전하고 있다고 상상해 보십시오. 이 작업에는 업계에 관계없이 상당한 투자가 필요하며, 물론 올바른 구성 요소를 지정하고 새로운 구성 요소를 구성하는 모든 튜브, 피팅 및 호스를 적절하게 설치하기 위해 안전하고 효율적인 설계를 제안하는 올바른 기술과 지식이 필요합니다. 체계.

이제 자신에게 물어보십시오. 중요한 설계 및 사양 결정을 내리는 데 적합한 전문 지식을 사내에 보유하고 있습니까? 모든 구성 요소를 올바르게 설치한 실제 경험이 있습니까? 모든 부품이 대표적인 샘플과 고품질 제품에 기여하도록 하는 응용 지식이 있습니까?

"예"라고 대답하기가 망설여진다면 혼자가 아닙니다. 모든 산업 분야의 제조업체는 기술 격차 확대에 직면해 있습니다. 최근 연구에 따르면 2018년에서 2028년 사이에 최대 240만 개의 제조업 일자리가 채워지지 않을 것이라고 합니다. 한편, 동일한 연구에 따르면 현재의 숙련된 고령 근로자가 은퇴함에 따라 최대 270만 개의 공석이 생성될 것이라고 합니다.

어느 쪽도 수요가 줄어들지 않는다는 것을 의미합니다. 즉, 조직과 유체 시스템 운영자는 고객에게 제공할 기술과 지식으로 팀을 무장시킬 실제 솔루션이 필요합니다.

좋은 소식은 가용한 산업 자원과 교육 기회를 통해 지식 격차를 해소할 수 있다는 것입니다. 다음은 조직이 목표로 삼을 수 있는 4가지 핵심 영역입니다.

#1. 유체 시스템 설치.

다른 일반적인 유체 시스템 연결 중에서 튜브와 피팅을 연결하는 적절한 기술은 많은 전문 기술자가 수년간의 경험을 통해 얻은 것입니다. 수십 년간의 실용적인 전문 지식과 실제 경험이 은퇴의 문을 나서면 어떻게 될까요?

기성 세대가 은퇴하고 그 인력을 대체하는 것이 조금 더 어려워짐에 따라 조직은 가장 가치 있는 직원에게 안정적이고 효율적이며 안전한 유체 시스템을 유지 및 조립하는 데 필요한 기본 기술을 갖추도록 노력해야 합니다. 유체 시스템에서 작업을 수행하는 모든 기술자는 호스, 밸브, 조절기 선택 및 문제 해결과 함께 튜브 굽힘 및 피팅 조립과 관련된 필수 기술을 갖추고 있어야 합니다. 예를 들어, 기술자가 모든 설치에 대해 적절한 튜브 준비를 수행하고 있습니까? 기본 사항을 다루는 사용 가능한 튜브 및 피팅 교육 과정은 유체 시스템 운영자의 지속적인 성공과 안전에 매우 중요합니다.

#2. 재료 선택.

부식은 필연적으로 유체 시스템에 영향을 미칩니다. 다행스럽게도 유체 시스템에 심각하거나 지속적인 문제가 되기 전에 부식 및 관련 문제를 방지할 수 있는 사전 재료 선택이 있습니다.

시스템 유체가 유체 시스템을 구성하는 강철 피팅 및 튜브와 상호 작용하는 방식이 중요합니다. 기술자와 엔지니어는 시스템의 향상된 성능, 안전성 및 효율성을 위해 내부식성 합금을 선택하고 지정할 수 있어야 합니다. 이는 새로운 플랫폼이 사워 가스 누출이나 기타 심각한 시스템 오류와 같은 문제가 잠재적으로 심각한 결과를 초래할 수 있는 더 깊은 곳과 더 먼 근해에서 시운전되기 때문에 석유 및 가스 시장에서 특히 중요합니다.

귀하의 팀은 강력한 재료 과학 지식으로 무장하고 있습니까? 노련한 엔지니어가 자신의 강력한 재료 과학 전문 지식을 가지고 최근에 은퇴했습니까? 재료 과학 교육 과정을 활용하면 격차를 해소하는 데 도움이 될 수 있으므로 팀이 특정 합금이 부식에 저항하는 방법, 재료의 거동 및 산업 표준이 재료 선택에 미치는 영향을 학습할 수 있습니다.

#3. 애플리케이션 솔루션.

숙련된 노동력 격차는 이중 위협입니다. 공장 내부에 지식과 인력이 모두 부족할 수 있습니다. 샘플 채취 시스템을 예로 들어 보겠습니다. 이것은 정확하고 대표적인 샘플을 얻는 데 도움이 되도록 올바르게 구축하고 보정하는 데 시간과 전문 지식이 모두 필요한 복잡하고 중요한 유체 시스템 어셈블리입니다. 최종 제품 품질은 그것에 달려 있습니다. 그러나 숙련된 노동력 부족에 직면한 경우 지식이 풍부한 기술자 또는 엔지니어가 이미 부족할 수 있습니다. 사내 기술 계측 리소스는 마음대로 사용할 수 있는 사치품이 아닐 수도 있습니다.

일반적이지만 중요한 일부 제조 및 조립 작업을 아웃소싱하는 것은 유체 시스템 운영자가 최종 제품의 가치를 극대화하는 데 집중할 수 있는 한 가지 방법이 될 수 있습니다. 일부 사용 가능한 옵션은 두 가지 요구 사항을 한 번에 충족할 수 있으므로 팀에서 추가 시간을 할애할 필요가 없도록 완전히 설계 및 조립된 애플리케이션 솔루션을 제공합니다. 또한 변동성을 제거하여 애플리케이션이 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

#4. 전반적인 시스템 최적화.

팀이 얇아지면 우선 순위를 지정하는 것이 중요합니다. 그러나 모든 작은 일들도 순조롭게 진행되고 있다고 어떻게 확신할 수 있습니까?

공장 전체에서 누출을 식별하고 수정해야 할 필요성을 고려하십시오. 라인에서 나오는 값비싼 가스 소리나 끝 연결부에서 누출되는 증기는 수익성을 감소시키고 유지보수 비용을 증가시킵니다. 그러나 공장의 모든 누출을 한 번에 해결하는 것은 실현 가능하지 않을 수 있습니다. 특히 리소스가 희박한 경우 엄격한 우선 순위 지정 일정을 따를 수 있습니다. 발생하는 모든 누출을 인식하지 못할 수도 있습니다.

전체 시스템이 안전하고 효율적으로 작동하여 고객에게 고품질 제품을 제공하고 있다고 어떻게 확신할 수 있습니까? 추가 도움과 새로운 시각을 얻기 위해 제3자를 데려오는 것에 대해 생각해 보십시오. 잠재적인 개선 영역을 식별하는 데 도움이 되도록 기술 전문가를 시설에 데려옴으로써 비용과 환경 문제를 줄이는 동시에 전체 시스템 성능, 안전 및 생산성을 높일 수 있습니다.

시스템 성능을 향상시키는 데 필요한 수정 사항만 권장하는 독립적인 평가자를 찾으십시오. 또한 우수한 평가 서비스는 검사 후 자세한 보고서를 제공하여 특정 문제를 기반으로 개선 영역을 식별하고 우선 순위를 지정하는 데 도움이 됩니다.