기술 격차 해소: 교육 및 자문 서비스로 팀 성공 견인

교육 및 자문 서비스로 기술 격차를 해소하는 4가지 방법

브라이언 반 발켄버그, 교육 및 서비스 마케팅 매니저

귀사 조직이 새로운 중요 유체 또는 샘플링 시스템을 구축한다고 상상해 보세요. 이 사업은 산업에 관계없이 상당한 투자를 필요로 하며, 물론 안전하고 효율적인 설계를 고안하고, 올바른 부품을 지정하고, 새로운 시스템을 구성하는 모든 튜브, 피팅, 호스를 적절히 설치하기 위한 올바른 기술과 지식이 필요합니다.

이제 스스로에게 물어보세요, 그러한 중요한 설계 및 사양 결정을 내릴 올바른 전문 지식이 사내에 있습니까? 모든 부품을 적절히 설치할 실무 경험이 있습니까? 모든 부품이 대표적인 샘플과 품질 제품에 기여하도록 보장할 애플리케이션 지식이 있습니까?

"예"라고 주저 없이 답할 수 없다면, 귀사만 그런 것은 아닙니다. 모든 산업의 제조업체들은 확대되는 기술 격차에 직면해 있습니다; 최근 연구에 따르면 2018년과 2028년 사이에 최대 240만 개의 제조 일자리가 미충원될 것으로 예상됩니다. 한편, 같은 연구에 따르면 현재 숙련된 고령 근로자가 은퇴하면서 최대 270만 개의 공석이 발생할 것으로 예상됩니다.

그 어느 것도 수요가 둔화될 것이라는 의미는 아닙니다—그리고 그것은 조직과 유체 시스템 운영자가 팀에 고객을 위해 성과를 낼 기술과 지식을 무장시키기 위한 실제 솔루션이 필요하다는 것을 의미합니다.

좋은 소식은 사용 가능한 업계 리소스와 교육 기회로 지식 격차를 해소할 수 있다는 것입니다. 다음은 조직이 표적으로 삼을 수 있는 4가지 핵심 영역입니다.

#1. 유체 시스템 설치.

튜브와 피팅 결합 등 일반적인 유체 시스템 연결을 위한 적절한 기술은 많은 전문 기술자가 수년간의 경험으로 터득한 것입니다. 수십 년의 실무 전문성과 실제 경험이 은퇴로 문을 나서면 어떻게 될까요?

고령 세대가 은퇴하고 그 노동력을 대체하는 것이 다소 어려워짐에 따라, 조직은 최고 가치 직원들에게 신뢰성 있고 효율적이며 안전한 유체 시스템을 유지하고 조립하는 데 필요한 기본 기술을 무장시키기 위해 노력해야 합니다. 유체 시스템에서 작업하는 모든 기술자는 튜브 벤딩 및 피팅 조립, 호스, 밸브, 레귤레이터 선택 및 트러블슈팅과 관련된 필수 기술을 갖추어야 합니다. 예를 들어, 귀사 기술자들이 모든 설치에 대해 적절한 튜브 준비를 수행하고 있습니까? 기초를 다루는 튜브 및 피팅 교육 과정이 유체 시스템 운영자의 지속적인 성공과 안전에 매우 귀중할 수 있습니다.

#2. 소재 선정.

부식은 필연적으로 유체 시스템에 영향을 미칩니다. 다행히 부식과 관련 문제를 심각한 문제나 지속적인 문제가 되기 전에 예방할 수 있는 선행 소재 선정 선택이 있습니다.

귀사 시스템 유체가 귀사 유체 시스템을 구성하는 강철 피팅 및 튜빙과 어떻게 상호작용하는지는 중요합니다. 귀사 기술자와 엔지니어는 시스템의 향상된 성능, 안전성, 효율성을 위해 내식성 합금을 선택하고 지정할 수 있어야 합니다. 이는 새로운 플랫폼이 더 깊은 수심과 더 먼 해상에 시운전되는 오일 및 가스 시장에서 특히 중요합니다—사워 가스 누출이나 기타 심각한 시스템 고장이 잠재적으로 심각한 결과를 초래할 수 있는 곳입니다.

귀사 팀은 견고한 재료 과학 지식으로 무장되어 있습니까? 노련한 엔지니어가 최근 은퇴하며 그들의 견고한 재료 과학 전문성을 가져갔습니까? 재료 과학 교육 과정을 활용하면 격차를 해소하여, 팀이 특정 합금이 부식에 저항하는 방식, 소재가 어떻게 거동하는지, 업계 표준이 소재 선택에 어떻게 영향을 미치는지 배울 수 있습니다.

#3. 애플리케이션 솔루션.

숙련 노동 격차는 이중 위협입니다—지식과 인력 모두 플랜트 내에서 부족할 수 있습니다. 예를 들어, 귀사의 그랩 샘플링 시스템을 고려해 보세요. 이는 정확하고 대표적인 샘플을 얻기 위해 올바르게 구축하고 보정하는 데 시간과 전문성이 필요한 복잡하고 중요한 유체 시스템 어셈블리입니다. 최종 제품 품질은 그것에 달려 있습니다. 하지만 숙련 노동 부족에 직면해 있다면, 지식이 풍부한 기술자나 엔지니어가 이미 한계까지 늘어났을 수 있습니다. 사내 기술 계장 리소스는 귀사가 누릴 수 있는 사치가 아닐 수도 있습니다.

일부 일반적이지만 중요한 제작 및 조립 작업을 아웃소싱하는 것은 유체 시스템 운영자가 최종 제품의 가치를 극대화하는 데 집중할 수 있는 한 가지 방법이 될 수 있습니다. 일부 사용 가능한 옵션은 귀사 팀이 조립에 추가 시간을 들일 필요가 없는 완전히 설계되고 조립된 애플리케이션 솔루션을 제공하여 두 가지 필요를 한 번에 충족할 수 있습니다. 또한 귀사의 애플리케이션이 특정 요구사항을 충족하도록 설계되었음을 확신하며 변동성을 제거하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

#4. 전체 시스템 최적화.

팀이 한계까지 늘어났을 때 우선순위를 정하는 것이 중요합니다. 하지만 모든 사소한 것들이 원활하게 진행되고 있는지 어떻게 확신할 수 있을까요?

플랜트 전체에서 누출을 식별하고 수정하는 필요성을 고려해 보세요. 라인에서 새어 나가는 값비싼 가스의 휘파람 소리나 엔드 커넥션에서 새어 나오는 증기 누출은 수익성을 감소시키고 유지보수 비용을 증가시킵니다. 그러나 플랜트의 모든 누출을 한 번에 처리하는 것은 현실적이지 않을 수 있습니다. 특히 리소스가 부족한 경우 엄격한 우선순위 일정을 따를 수 있습니다. 발생하는 모든 누출을 인지하지 못할 수도 있습니다.

귀사 전체 시스템이 안전하고 효율적으로 운영되며 고객을 위한 고품질 제품으로 이어지고 있는지 어떻게 확신할 수 있을까요? 제3자를 초빙하여 추가 도움과 새로운 시각을 얻는 것을 고려해 보세요. 기술 전문가를 귀사 시설로 데려와 잠재적 개선 영역을 식별하도록 도우면, 총 시스템 성능, 안전성, 생산성을 높이는 동시에 비용과 환경 문제를 줄일 수 있습니다.

필요한 수정만 권장하는 독립적인 평가자를 찾으세요. 또한 좋은 평가 서비스는 검사 후 상세 보고서를 제공하여 귀사의 특정 과제를 기반으로 개선 영역을 식별하고 우선순위를 정하는 데 도움을 줄 것입니다.