물자 취급 안전 기본사항

자재 취급 안전 기본사항

  현대의 자재 취급 안전 기본 사항에는 다양한 산업 및 조직 전반에 걸친 다양한 작업이 포함될 수 있습니다. 여기에는 팔레트 쌓기부터 드럼 이동, 크레인으로 몇 톤의 강철 들어올리기에 이르기까지 모든 것이 포함될 수 있습니다.

자재를 안전하게 취급한다는 것은 작업자가 교대 근무를 마치고 집으로 돌아가는 것 이상을 의미합니다. 좋은 자재 취급은 시간을 절약하고 비용을 절약하며 작업장을 보다 효율적으로 만들 수 있습니다. [1]

미국에서는 자재 취급과 관련된 작업자 부상의 가장 자주 인용되는 원인이 부피와 무게를 주요 기여 요인으로 설명한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

기본 자재 취급 안전 수칙

안전한 자재 취급에는 안전에 중점을 둔 문화 조성이 포함됩니다. 이러한 문화의 근간으로 이러한 안전 수칙은 자재 이동에 관여하는 작업자에게 일관되고 정확하게 전달되어야 합니다. 이러한 안전 수칙을 전달하면 부상으로 인한 작업장 사고를 줄일 수 있습니다. [2]

• 바닥이나 앉은 자세에서 물건을 들어올리는 것은 가능한 한 피해야 합니다.
• 물건을 옮길 때 갑자기 움직이거나 경련을 일으키면 안 됩니다.
• 물건을 들어 올려야 하는 장애물이 있을 때 자재 취급을 해서는 안 됩니다.
• 리프트는 적절한 공간, 조명 및 발판이 있는 곳에서만 수행해야 합니다.

재료 취급에 포함되어야 하는 적합성 요소가 있습니다. 단일 작업자의 리프팅 능력을 넘어선 중량물은 항상 팀 리프트 또는 팀 이동 옵션을 활용해야 합니다. 여기에는 무거운 물건을 슬라이드, 슈트 또는 컨베이어로 들어 올리는 것도 포함됩니다.

미국에는 한 사람이 들어 올리거나 운반할 수 있는 양을 제한하는 OSHA 법령이 없습니다. [3] 그러나 동시에 심각한 부상이나 사망을 유발할 수 있는 위험 요소가 없는 작업 공간을 직원에게 제공해야 한다는 요구 사항이 있습니다.

이러한 이유로 50파운드 이상의 모든 것은 팀 리프트로 간주되어야 합니다. 사용 중인 장비가 직원에게 가해지는 하중을 제한하기 때문에 특정 하중을 밀거나 당길 수 있습니다. 그러나 스마트 리프팅 관행을 따르지 않으면 허리 부상이 발생할 수 있습니다.

자재 취급 시 따라야 할 관행

미끄럽지 않은 밑창이 있는 신발은 항상 자재 취급 책임에 사용되어야 합니다. 이렇게 하면 작업자가 항상 적절한 기반을 사용할 수 있습니다. 작업자의 경로에 장애물이 없어야 하고 발에 걸려 넘어질 위험이 없어야 하며 가능한 한 적절한 그립을 제공하기 위해 장갑을 착용해야 합니다.

재료를 수동으로 이동해야 할 때마다 특정 항목을 사용할 수 있어야 합니다. 여기에는 팔뚝 보호, 눈 보호, 강철 발가락 안전화 또는 신발을 사용한 발 보호가 포함됩니다. 금속이나 섬유로 만든 중족골 보호대는 압박 사고로부터 발등 부위를 보호하기 위해 필요할 수도 있습니다.

팀 리프트의 경우 적절한 자재 취급을 위해 의사 소통이 필수적입니다.

특정 물질은 위험한 것으로 간주되거나 표시될 수 있습니다. 작업자 안전을 개선하기 위해 개인 보호 장비 스테이션, MSDS 시트 및 기타 특정 안전 재료뿐만 아니라 작업자가 특정 취급 지침을 사용할 수 있도록 해야 합니다.

이러한 관행을 따르지 않을 경우 직원 부상의 위험이 증가할 수 있습니다. 허리 부상은 자재 취급과 관련된 부상의 가장 흔한 형태이지만 보고된 전체 부상의 43%를 차지합니다.

• 자재 취급 사고와 관련된 부상의 30%가 어깨입니다.
• 상처의 22%가 팔꿈치에 있습니다.
• 상해의 13%가 손이나 손목과 관련됩니다. [4]

작업자는 이동, 쌓기 또는 보관할 때도 따라야 할 모범 사례가 있습니다. 하중이 떨어질 가능성을 최소화하기 위해 하중은 항상 중앙에 위치해야 합니다. 운송 장비에는 절대 초과해서는 안 되는 최대 중량 하중이 있습니다. 모든 화물은 가능한 가장 낮은 위치로 운송해야 합니다. 적재된 하중은 실용적이거나 가능하면 쌓이고 교차 계층화되어야 합니다.

보관 중 자재 취급 사고 방지

자재 취급에 대한 많은 안전 수칙에는 품목을 들어 올리거나 운반하는 것이 포함됩니다. 보관 위험은 종종 간과되거나 무시되거나 고려되지 않지만 적절한 보관 없이 자재 취급 사고는 물건을 들어 올리거나 운반하는 것만큼 위험할 수 있습니다.

보관 영역을 평가할 때 각 재료의 높이와 무게를 고려해야 합니다. 자재를 쌓거나 쌓을 때 컨테이너의 상태를 평가해야 합니다. 이러한 추가 팁은 더 안전한 보관 공간을 만드는 데도 도움이 될 수 있습니다.

• 보관 장소에는 항상 축적된 물질이 없어야 합니다. 축적된 자재는 화재, 넘어짐 또는 폭발 위험이 될 수 있을 뿐만 아니라 해충이 저장 구역에 서식하도록 조장할 수도 있습니다.
• 배치된 자재는 승강로 및 바닥 개구부에서 최소 6피트 떨어져 있어야 합니다. 건물이 건설 중일 때는 외벽에서 최소 10피트 이상 떨어져 있어야 합니다.
• 탱크, 호퍼 또는 사일로 내부 및 주변에서 작업하는 작업자에게 구명줄과 안전 벨트를 제공해야 합니다.
• 비호환 재료는 항상 분리해야 합니다.

가능하면 재료를 사용할 장소 가까이에 보관하고 준비해야 합니다. 그들은 가능한 한 허리 높이로 땅에서 떨어져 있어야 하며 작업자 부상을 방지하기 위해 가능한 한 비틀거나 구부리는 동작을 제거해야 합니다. [5]

자재 취급은 격렬한 운동이 될 수 있으므로 고용주는 근로자가 운동 전에 워밍업을 하는 것처럼 작업 전에 워밍업을 하도록 권장해야 합니다. 완전한 운동이 일어나기 전에 몇 분 동안 동작을 수행할 근육을 스트레칭하십시오. 워밍업 교육 프로그램, 운동 치료사 및 인체공학자는 작업자의 일상을 만들고 모니터링하는 데 도움이 될 수 있습니다.

구부리기, 나르기 및 들기에 대한 적절한 기술을 장려하는 양질의 교육 프로그램을 통해 자재 취급 안전 기본 사항을 충족할 수 있습니다.

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[1] Chao, Elaine L. 및 Henshaw, John L. "자재 취급 및 보관." 미국 노동부.

[2] "자재 취급." 안전 및 건강 잡지. 2012년 7월 1일.

[3] 갈라시, 토마스. "로즈마리 스튜어트에게 보내는 편지." 2015년 5월 4일 수정됨. Osha.gov.

[4] 데이비스, 조지. “팀 리프팅을 위한 팁.” 안전 서비스 회사. 2008년 1월 22일.

[5] "고용주를 위한 긴장, 염좌 및 자재 취급 안전 수칙." 동맹.