제조공정
많은 응용 분야에서 원래 모양을 유지하기 위해 유연성이 필요했습니다. 유연성은 재료가 탄성적으로 구부러진 다음 하중을 가한 후 원래 모양을 회복하는 능력입니다. 탄성 변형이 가해지면 유연한 재료가 가역적으로 늘어날 수 있습니다. 항복 강도 또는 재료가 파손되거나 비가역적으로 변형되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력은 탄성 한계를 특징짓는 재료 특성입니다.
이 기사에서는 유연성에 대한 다음 질문에 대해 설명합니다.
유연성은 재료가 탄성적으로 구부러졌다가 응력이 제거되면 초기 모양으로 되돌아가는 능력입니다. 유연한 재료에 탄성 변형이 발생하면 가역적으로 늘어날 수 있습니다. 항복 강도 또는 재료가 파손되거나 비가역적으로 변형되기 전에 견딜 수 있는 최대 응력은 탄성 한계를 가장 잘 설명하는 재료의 속성입니다.
두께 외에도 재료의 강성과 강도를 나타내는 탄성계수 비율에 대한 항복강도를 비교하여 재료의 유연성 정도를 평가할 수 있습니다.
압력이 가해지거나 무언가 부딪힐 때 구부리거나 양보하는 능력은 유연성을 중요하게 만듭니다. 이를 통해 이러한 구성 요소 또는 기기는 가벼운 터치가 필요한 작업을 수행할 수 있습니다.
유연한 재료는 다음과 같은 응용 분야의 3D 프린팅에 자주 사용됩니다.
유연한 소재로 만들어진 "범퍼"는 실제로 깨지지 않고 유리나 기타 깨지기 쉬운 물건을 옆으로 밀어낼 수 있습니다. 스페인 세비야에 있는 병입 공장에서 Heineken은 이를 위해 유연한 소재를 사용합니다.
공장에서 액체나 오일을 사용하거나 처리하는 모든 회사는 적절한 모양을 따르고 밀착될 수 있기 때문에 유연한 재료로 만들어진 밀봉 조인트를 사용할 수 있습니다.
일부 기업에서는 유연한 소재를 사용하여 섬세한 제품 취급이 가능한 그리퍼를 만듭니다.
탄력성과 가소성은 일상 생활에서 경험하는 두 가지 주요 유형의 유연성입니다. 이 두 가지 유형의 유연성은 표면적으로는 비교적 유사한 것처럼 보이지만 실제로 작동하는 방식을 알고 나면 서로 매우 다르다는 것을 알 수 있습니다. 재료를 가장 기본적인 구성 요소로 축소하면 두 가지 범주와 유형의 변화로 나눌 수 있습니다.
탄성은 가해진 힘에 반응하여 모양을 변경하고 가해진 힘이 제거된 후 초기 모양으로 되돌아가는 재료의 능력을 설명합니다. 고무는 늘어나면 이전 모양으로 돌아가기 때문에 이것이 어떻게 작동하는지에 대한 훌륭한 예시 역할을 합니다. 재료의 내부 구조는 힘으로 인해 입자와 입자를 연결하는 링크가 변형되는 동안에도 원래 형태로 되돌아갈 수 있습니다.
재료에 힘을 가하면 모양이 변할 수 있습니다. 그러나 힘이 제거되면 재료는 원래 모양으로 돌아가지 않습니다. 대신 원래 위치로 다시 구부리려면 추가 힘이 필요합니다. 클립을 어떻게 구부리거나 비틀어서 다른 형태로 만들 수 있는지 생각해 보십시오. 그러면 우리가 다시 구부릴 때까지 이 모양이 유지될 것입니다. 내부 구조는 여전히 단일 유닛이지만 영구적인 변형을 거쳤고 일부 내부 결합이 끊어졌을 수 있으며 힘을 가하기 전에 동일한 상태로 복원하는 것이 간단하지 않습니다.피>
이것은 유연한 재료도 파손될 수 있는 이유를 설명합니다. 과도한 양의 힘이 가해지면 입자를 함께 유지하는 결합이 완전히 분리되는 지점까지 약화되어 재료가 파손될 수 있습니다. 금속 격자 입자 사이의 결합은 클립을 구부릴 때 늘어나며 너무 많은 장력을 가하면 끊어집니다. 극도로 신축성이 있는 소재라도 부러지기 전에 최대 신축성을 갖습니다.
건축물은 충격을 받아도 부서지지 않고 흡수할 수 있도록 어느 정도의 탄성을 가진 자재와, 자재가 휘지 않고 견딜 수 있는 것보다 충격이 크면 휘어지는 가소성을 필요로 합니다. 완전히 깨는 것보다. 사람들이 무언가를 만들려고 할 때 얼마나 많은지 이해하는 것이 중요합니다.
현대 자동차는 가소성의 기능을 잘 보여줍니다. 그들은 접촉하는 동안 구부러지고 구겨지기에 충분히 유연하고 중심을 방지하기 위해 힘을 흡수하고 더 단단한 구조가 깨지고 거주자에게 심각한 부상을 입히는 것을 방지할 수 있을 만큼 충분히 유연한 재료로 구성된 크럼프 영역으로 제작되었습니다.
탄력성과 유연성은 별개의 아이디어이자 특성입니다. 마찬가지로 탄성이 있지만 실온에서 단단한 유리와 달리 고무는 주로 탄성이 있고 유연한(연성) 재료(취성)입니다. 인성은 충격 하중에 대한 저항으로 정의되기 때문에 재료의 유연성은 탄성보다 인성과 더 관련이 있습니다.
따라서 탄성 재료는 극도로 부서지기 쉬우거나 극도로 질기(연성)할 수 있습니다. 연성(유연성)은 재료가 변형 중에 흡수할 수 있는 에너지의 양과 관련이 있는 반면 탄성은 영구 변형(소성 변형에 대한)에 대한 재료의 저항이라고 주장할 수 있습니다. 유리는 훨씬 적은 힘으로 파손되며 고무보다 훨씬 더 탄력 있고 단단합니다. 유리는 내구성이 더 좋고 고무는 덜 단단합니다.
재료 A와 B를 비교할 때 재료 A는 탄성 계수가 더 작은 재료 B보다 훨씬 덜 변형됩니다. B는 훨씬 적은 힘(응력)으로 변형되기 때문에 A보다 유연합니다. 즉, 재료 B는 더 쉽게 변형되며 이 변형은 탄성 및 가역적이거나 영구적이고 비가역적(플라스틱)일 수 있습니다.
유연성은 재료가 탄성적으로 구부러진 다음 하중을 가한 후 원래 모양을 회복하는 능력입니다. 탄성 변형이 가해지면 유연한 재료가 가역적으로 늘어날 수 있습니다. 유연성과 탄력성은 꽤 관련이 있지만 둘 사이의 차이는 여전히 감지할 수 있습니다.
이것이 다음 질문에 대한 답변을 검토하는 이 기사의 전부입니다.
독서를 통해 많은 것을 배우기를 바랍니다. 그렇다면 다른 사람들과도 공유해 주시기 바랍니다. 읽어주셔서 감사합니다. 다음에 만나요!
제조공정
올바른 부식 방지 재료를 선택하는 방법 재료 선택은 모든 제조 공정에서 중요한 부분입니다. 재료는 제조되는 구성 요소의 화학적 및 기계적 특성을 정의하고 구성 요소의 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있으며 부품이 제대로 작동하는지 확인하기 때문에 올바른 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 부식 방지 재료는 재료 특성과 열악한 환경 조건 및 화학 물질에 대한 반응성 부족으로 인해 제조에서 중요한 역할을 합니다. 예를 들어, 티타늄, 텅스텐 및 탄소 섬유는 매우 강하면서도 가벼우며 유연하기 때문에 많은 항공우주 부품을 제조합니다.
금속 절단에는 다양한 공작물 재료가 있으며 재료마다 절단 형성 및 제거 특성이 다릅니다. 서로 다른 재료의 특성을 어떻게 파악합니까? ISO 표준 금속 재료는 6가지 유형의 그룹으로 구분되며 각 그룹은 작업성 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이 기사에서는 이들을 개별적으로 요약할 것입니다. 금속 재료는 6가지 주요 범주로 나뉩니다. P-스틸 M-스테인리스 스틸 K-주철 N- 비철금속 S-내열합금 H 경화강 1-P 강철 강철이란 무엇입니까? -Steel은 금속 절단 분야에서 가장 큰 소재 그룹입니다.