작업자는 매일 작업장에서 자재와 제품을 다룹니다. 상자나 기타 물건을 들어 올릴 때 무거운 물건을 특정 방식으로 들어 올려 부상을 줄여야 합니다. 다른 제품은 너무 크거나 불규칙한 형태라 수작업으로 들어 올릴 수 없습니다. 이러한 제약은 들어 올리는 과정을 느리게 만들어 한 번에 얼마나 들어 올릴 수 있는지(전혀 못 드는 경우도)를 제한하므로 로봇 자재 핸들링에 완벽한 애플리케이션입니다.
일부 시설에는 인간ly 들어 올릴 수 없는 대규모 자재를 들어 올리기 위해 지게차나 크레인을 운영합니다. 로봇은 크레인의 케이블이나 지게차의 포크보다 더 안정적입니다. 또한 일관된 반복성으로 들어 올리기 작업을 반복 수행해 오류 가능성을 줄입니다. 그러나 이 두 종류의 리프터가 시설에서 함께 작동하는 것은 흔한 일입니다. 자재 핸들링 로봇 시스템이 물건을 팔레타이징하고 수작업 지게차가 팔레트를 옮기는 식입니다.
자재 핸들링 로봇으로 리프팅 니즈를 자동화한 시설은 사용자 오류를 줄이면서 생산을 늘리고 비용을 낮춥니다. 많은 자재 핸들링 로봇 암이 크레인처럼 수천 파운드의 강철 빔을 들어 올리지는 못하지만, 일부 중량용 자재 핸들링 로봇은 500파운드(약 227kg) 이상을 들어 올릴 수 있습니다.
또한 여러 가지 그립퍼 옵션이 있습니다. 제품 재질, 크기, 형태, 조작 요구사항이 핸들링 작업을 완료하는 데 필요한 그립퍼 유형을 결정합니다. 일부 제품은 매우 작거나 크거나 기이한 형태라 수작업으로 다루기 어렵습니다. 속도를 높이고 작업자 안전을 보호하는 많은 옵션이 있다는 것을 알면 로봇이 많은 회사에 훌륭한 솔루션이 됩니다.
RobotWorx는 Fanuc, Yaskawa Motoman, ABB, KUKA, Universal Robots 같은 제조사의 자재 핸들링 로봇을 통합할 수 있습니다. 자재 핸들링 로봇 통합 25년 이상의 경험으로 귀사가 가장 효율적이고 비용 효율적인 솔루션을 위한 현명한 결정을 내리는 데 훌륭한 선택이 될 것입니다.
산업용 로봇
적절한 안전 옵션과 결합 시 자재 핸들링 로봇이 작업자 부담을 덜어줍니다. 반복적이거나 힘든 육체 노동으로 작업자에게 신체 통증, 고통, 더 나쁜 결과를 초래하던 시대는 지났습니다. 자재 핸들링 로봇과 특정 로봇 안전 옵션을 결합하면 직장 내 부상을 크게 줄이고 안전성을 높일 수 있습니다. 위험 작업 로봇 대체로 작업자 감독자 전환 자재 핸들링 로봇은 포장, 부품 이송, 팔레타이징 등 인간에게 위험한 작업을 맡습니다. 작업자는 위험한 환경에서 위험한 애플리케이션을 직접 수행하지 않고 감독자 역할로 빠르게 전환됩니다. 또한 고용주는
산업 시대 전 수동 애플리케이션이 지배하던 자재 핸들링 산업과 달리, 현재 자재 핸들링은 시장에서 가장 인기 있는 로봇 애플리케이션 제품군 중 하나입니다. 제조사들은 파나소닉 로봇 자재 핸들러 선택으로 생산 라인의 속도, 경쟁력, 생산성 수준을 적극 높이고 있습니다. 다양한 용도 커버하는 폭넓은 라인업 파나소닉 로보틱스는 조립, 프레스 텐딩, 소형 부품 핸들링, 피킹, 포장 등 다양한 자재 핸들링 애플리케이션을 수행하는 광범위한 로봇 시스템을 생산해 왔습니다. 파나소닉 자재 핸들링 로봇은 이 모든 작업을 매우 훌륭하게 수행합니다.
