스크린 인쇄 장비

스크린 인쇄 장비의 목적, 또는 오히려 최종 제품의 유형에 따라 이러한 사이트를 갖추기 위한 요구 사항이 결정됩니다. 궁극적으로 인쇄할 자료의 유형이 모든 것을 결정합니다.

특수 고무 처리 된 종이를 사용하여 데칼 제작과 관련하여 가장 "요구"하므로 미기후가 지배적 인 역할을합니다. 이와 관련하여 마찬가지로 중요한 것은 자동차 패널에 인쇄 스테이션을 설치하고 인쇄 회로를 제조하는 것입니다.

스크린 인쇄 장비 운영

가열된 차고에서 그 위치(물론 바람직하지 않음)가 가능한 가장 까다로운 바니싱 영역.
인상에서 잉크 층의 두꺼운 두께(최대 100μm)를 고려해야 합니다. 인상 건조에 대한 요구 사항을 결정합니다.

일반적으로 스크린 기계는 인상에 사용된 잉크를 고정하는 방법에 따라 선택되는 건조 장치와 결합됩니다. 이것은 생산 라인을 형성하며, 그 마지막 지점은 수신 장치인 스태커입니다.

생산 라인의 각 요소는 조립된 상태로 공급되므로 설치 작업은 개별 장치를 연결하고 조정하는 것입니다. 이 경우 건조 과정에서 집중적인 공기 교환이 필요하다는 점, 즉 스텐실 현장의 배기 환기가 필요하다는 점을 고려해야 합니다.

스크린 인쇄 장비

기계 유지 관리를 위한 인쇄 전문가 교육은 일반적으로 설치 중에 이루어지며, 이는 로컬 바니싱에 대한 독립적인 작업 기술을 습득하기에 충분하며 1-2 - 결합 요구 사항에 따라 작동 속도로 컬러 인쇄. 가장 중요한 것은 스크린 인쇄 장비의 브랜드와 유형을 선택하는 것입니다. 여기에 가능한 모든 옵션이 있습니다.

스크린 인쇄 장비 작업의 원리

인쇄용 시트 스텐실 기계의 준비는 다음 작업으로 구성됩니다.

1. 급지, 급지 및 수취 출력 장치의 준비; 이 기술은 시트 인쇄 기계의 표준 세트에 해당합니다.
2. 인쇄 장치의 준비 - 인쇄판의 설치 및 사전 등록, 형태와 인쇄물 사이의 간격 조정, 스퀴지 설정 및 압력 및 경사 각도 조정; 도료 분사 시스템에 도료를 적재하고 금형에 대한 공급을 조정합니다.
3. 정확한 등록,
4. 건조 장치 준비 - 건조실의 공기 온도 및 공기 교환 강도 조정.
고정 후 인쇄 작업을 시작합니다.

안정적인 품질 순환 인쇄를 위한 필수 조건:
• 양식과 인쇄물 사이에 필요한 백래시 계산 및 유지,
• 인쇄판의 전체 스트로크 길이에 따른 스퀴지의 일정한 압력 ,
• 일정한 인쇄 속도,
• 인쇄 표면에 인쇄물을 안정적으로 고정,
• 전체 인쇄 실행을 인쇄할 때 잉크의 '동작' 안정성,
• 인상 건조의 최적 모드.

스크린 인쇄 장비용 도료

스크린 인쇄에 사용되는 페인트는 인상에 고정되는 방식이 다릅니다.
– 바인더의 산화 중합으로 인해,
– 용매 증발로 인해,
– 경화제와 결합제의 화학적 상호작용,
– 자외선에 의한 경화로 인한 것입니다.

페인트의 장점과 단점

• 바인더의 산화 중합에 의해 고정된 도료의 장점은 다음과 같습니다. 낮은 독성, 날카로운 냄새가 없으며 다양한 표면에 대한 우수한 접착력. 페인트는 만족스러운 강도와 좋은 탄성의 다채로운 필름을 형성합니다. 자연 조건에서 이 그룹의 색상을 고정하는 시간은 몇 시간이며 건조 온도의 증가는 큰 영향을 미치지 않습니다.
바인더의 산화 중합에 의해 고정된 도료는 고정 시간이 몇 분입니다. 수 시간에서 몇 시간까지 지속되므로 수동 또는 반자동 기계에서 인쇄할 때만 사용할 수 있습니다.
• 휘발성 용매의 증발에 의해 고정된 페인트는 필름 형성제로 가장 흔히 다양한 셀룰로오스 에테르를 함유합니다. 셀룰로오스 에테르의 종류는 다양한 재료에 대한 다채로운 필름의 물리적 및 기계적 특성과 접착력에 따라 다릅니다. 폴리머 재료에 인쇄하기 위한 이 그룹의 색상은 고강도 및 빠른 고정이 특징입니다. 합성 제품의 표면이 스텐실 페인트의 일부를 형성하는 용제와 상호 작용할 때 약간의 용해 또는 팽창이 발생합니다. 이는 인쇄할 표면에 대한 잉크 필름의 접착력을 보장합니다.

현재 휘발성 용매를 증발시켜 고정하는 도료가 가장 널리 보급되어 있으며, 고정 시간은 수초에서 수 분에 이른다. 이 그룹의 페인트와 바니시는 수동 및 반자동 기계와 건조 장치가 있는 자동 기계의 인쇄에 모두 사용됩니다.

물을 용매로 함유한 페인트는 종이와 판지에 인쇄할 때 생태학적 안전성이 있어 적용에 어려움이 있습니다. 특수 복사 층이 필요하며 또한 색상이 종종 금형에서 건조되어 작업의 수고가 증가합니다. 사용합니다.

• 경화제와 결합제의 화학적 상호작용에 의해 고정된 페인트(예:에폭시 기반)는 인상에 다양한 공격적인 매체의 작용에 저항하는 고강도 층을 형성합니다. 이들의 단점은 경화제를 주입한 후 짧은(몇 시간) 사용 시간입니다.
• UV 경화 잉크 및 래커는 결합제로 광중합성 조성물을 함유합니다. 그들은 대부분의 밀봉된 재료에 좋은 접착력을 가지며 고강도 인상을 형성합니다. 그들은 금형에서 건조되지 않으므로 인쇄 공정에서 상당히 기술적인 것입니다.

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