올바른 레이저 절단기를 찾는 팁

참고:이 기사는 원래 2018년 1월 8일에 fabricator.com에 게시되었으며 저자의 허가를 받아 여기에 다시 게시되었습니다.

레이저 절단기를 구입하는 방법은 무엇입니까? 그것은 일상적인 작업이 아니므로 일부 상점에서는 어디서부터 시작해야 할지 잘 모릅니다. 이 가이드는 제작자가 중요한 구매를 할 때 올바른 질문을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

대부분의 제조업체에서 산업용 레이저 절단기를 구입하는 것은 주요 투자입니다. 초기 비용뿐만 아니라 구매가 전체 제조 프로세스에 큰 영향을 미친다는 사실입니다. 잘못된 장비를 선택하면 꽤 오랫동안 그 결정을 안고 살아야 합니다. 제조업체에서 레이저를 7~10년 동안 유지하는 것은 드문 일이 아닙니다.

레이저 절단기를 구입하는 가장 좋은 방법을 알고 있습니까? 현재 소유하고 있다 하더라도 구입한 지 얼마나 되었으며 그 이후로 무엇이 바뀌었습니까?

이 가이드는 제조 운영을 새로운 차원으로 끌어올릴 자본 구매 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

애플리케이션이란 무엇입니까?

아마도 진짜 질문은 "레이저 절단기를 사야 합니까?"일 것입니다. 여러 가지 이유로 회사의 제조 활동에 다른 절단 시스템에 투자하는 것이 더 합리적일 수 있습니다. 사용 가능한 모든 옵션을 조사하면 나중에 발생할 수 있는 후회를 최소화할 수 있습니다.

부품 볼륨에 따라 스탬핑 프레스가 부품당 가장 낮은 비용을 제공할 수 있습니다. 그러나 프레스에서 금속 성형에 대해 이야기할 때 툴링에 투자해야 할 필요성에 대해서도 이야기하고 있습니다. 스탬핑은 또한 생산 프로세스의 일부로 성형 및 태핑과 같은 여러 작업을 수행할 수 있는 기능을 제공합니다.

기존의 터렛 펀치 프레스는 구멍과 모양을 경제적으로 절단할 수 있지만 다시 툴링이 필요합니다. 펀칭기는 레이저 절단기의 생산 속도도 따라할 수 없습니다. 스탬핑 프레스와 마찬가지로 일부 성형은 펀치 프레스에서 수행할 수 있습니다.

고화질 플라즈마 시스템은 두꺼운 재료와 모서리 품질이 중요하지 않은 응용 분야에 적합합니다. 연마제 워터젯은 두꺼운 재료와 금속에 열 영향 영역이 없어 대부분의 열 절단 방법에서 문제가 되는 응용 분야에도 적합합니다. 플라즈마 및 워터젯 절단 시스템은 모두 레이저 절단 기계보다 비용이 저렴하지만 레이저 절단 속도와 일치하지 않는 경우가 많습니다. 물론, 플라즈마 절단 및 워터젯 시스템은 여러 헤드를 사용하고 쌓인 블랭크를 절단하는 기능으로 생산성을 높일 수 있습니다. 응용 프로그램은 분명히 당신이 필요로 하는 것에 영향을 미칠 것입니다.

레이저 절단에 정말 투자해야 합니까?

레이저 절단기가 없는 회사는 일반적으로 해당 기능을 갖춘 하나 또는 여러 작업장에 작업을 하청합니다. 이 시나리오는 많은 위험을 수반하지 않으며 리드 타임에 약간의 유연성이 있다면 작동할 수 있습니다.

하지만 회사에서 레이저 커팅을 사내에 도입할 때가 되었는지 자문해야 할 때가 올 것입니다. 이는 하청업체와 비즈니스 관계가 좋은 경우에도 고려되어야 합니다.

레이저를 소유하기에 적절한 시기인지 어떻게 알 수 있습니까? 레이저 절단 부품에 대해 매월 지출하는 비용을 확인하십시오. 헨리 포드(Henry Ford)의 말처럼, "기계가 필요하고 사지 않는다면, 결국 돈을 지불했지만 가지고 있지 않다는 것을 알게 될 것입니다."

레이저 절단을 사내에 도입하기로 결정한 경우 투자가 필요한 이유를 정당화해야 하는 위치에 놓일 수 있습니다. 레이저 절단 외주 계약과 관련된 비용은 정당화의 시작점일 뿐입니다. 사내 레이저 절단으로 제조 공정의 생산성이 얼마나 향상됩니까? 이것이 리드 타임에 어떤 영향을 미칩니까? 비용 측면에서 보면 레이저 절단기의 비용뿐만 아니라 인건비와 레이저 절단 보조 가스와 같은 소모품 비용이 있습니다.

이러한 답변을 파악하면 고위 경영진이나 심지어 대출 기관까지 초기 투자에 따른 생산 절감 및 후속 투자 수익(ROI)에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다.

레이저 절단 공정을 제어한다는 것은 무엇을 의미합니까?

금전적인 문제 외에도 제조업체가 레이저 절단기를 구매하려는 이유를 제시할 때 "제어"를 언급합니다. 다음 질문을 통해 자신이 이 범주에 속하는지 확인하십시오.

1. 배송이 늦어서 사업을 잃은 적이 몇 번이나 됩니까?
2. 품질이 좋지 않아 부품을 거부한 적이 있습니까?
3. 우리만의 레이저 절단 기능이 있다면 우리 이미지에 어떤 도움이 될까요?

레이저 절단기는 누구에게 구입해야 하나요?

제조업체는 레이저 절단기를 구매할 수 있는 다양한 소스를 보유하고 있습니다. 중고 장비를 전문으로 하는 딜러와 최첨단 절단 장비를 제공하는 원래 장비 제조업체가 있으며, 새 기계의 생산 능력은 없지만 유사한 기계보다 훨씬 더 효율적으로 작동할 수 있는 리퍼브 기계까지 있습니다. 재작업을 하지 않은 나이입니다.

서비스 가용성에 대해 OEM에 질문하십시오. 오늘날의 기술은 유지 관리가 많이 필요하지 않지만 기계가 다운되면 가능한 한 빨리 복구하여 실행하기를 원할 것입니다. 또한 부품 가용성 및 배송에 대해 알아보십시오. 다시 말하지만, 파손된 부품 때문에 절단이 불가능한 레이저 절단기는 절단하지 않는 것뿐입니다.

업계에서 인지도가 높은 OEM의 레이저 절단기는 일반적으로 재판매 가치가 더 높다는 점에 유의하십시오.

CO₂ 또는 섬유 기술?

현재 산업 시장의 대부분을 차지하는 두 가지 유형의 레이저:기존 CO₂ 가스 레이저 및 최신 고체 상태 파이버 레이저. CO₂ 레이저는 지난 20년 동안 금속 가공 산업의 원동력이었습니다. 이 레이저는 가스로 채워진 공진기(CO₂ 포함)를 통해 전기를 실행하여 작동합니다. ) 및 미러를 사용하여 빔에 초점을 맞추고 전달합니다. 광섬유 레이저에서 다이오드 뱅크는 레이저를 생성하는 데 사용되며, 이 레이저는 통신 산업에서 사용되는 것과 유사하게 광섬유 케이블을 통해 전달되고 증폭됩니다.

2008년경에 데뷔한 파이버 레이저는 CO₂보다 운영 비용이 낮고 절단 속도가 더 빠릅니다. 레이저. 초기에 파이버 기술은 얇은 재료에서만 이러한 더 높은 속도로 절단할 수 있었지만 더 강력한 레이저의 출현으로 파이버 레이저는 0.5인치 두께의 재료에서도 강력한 절단 속도를 보여주고 있습니다. 결과적으로 파이버 레이저는 높은 가격에도 불구하고 인기 있는 선택이 되는 경향이 있습니다.

또한 섬유 기술은 제작자에게 새로운 기회를 제공할 수 있습니다. 이 기계는 황동 및 구리와 같은 반사 재료를 절단할 수 있지만 CO₂에서는 이 작업이 어렵습니다. 레이저.

일부 애플리케이션은 여전히 ​​CO₂에 더 적합합니다. 더 두껍거나 특수 재료에서 우수한 모서리 품질을 요구하는 응용 분야와 같은 레이저. 또한 일부 제조업체는 CO₂에 편안함을 느낄 수 있습니다. 기술을 몇 년 동안 사용하고 회사에서 자체 유지 관리 전문 지식을 가지고 있기 때문입니다.

보증 기간이 끝나면 지속적인 유지 보수에 대한 결정을 내려야 함을 명심하십시오. 서비스를 주로 OEM에 의존하는 것이 편합니까, 아니면 유지 관리를 위해 타사 소스에 의존하는 자급자족을 원하십니까? 파이버 레이저는 기존 CO₂와 달리 레이저 생성과 관련하여 움직이는 부품이나 미러가 적기 때문에 공진기를 사용하면 수명 기간 동안 유지 관리가 덜 필요합니다.

자재 취급이 필요한가요?

일정 수준의 자동 자재 취급 장비를 선택하는 것도 중요한 고려 사항입니다. 이는 주로 파이버 레이저 기술의 훨씬 빠른 절단 속도 때문에 오늘날 더욱 중요합니다.

그렇기 때문에 이 새로운 레이저 절단 기능을 사용하는 방법을 이해해야 합니다. 하루에 몇 시간만 레이저를 실행하거나 여러 교대로 레이저를 실행할 계획입니까? 재료 시트를 처리하는 일반적인 시간을 기준으로 두 번째 셔틀 테이블이 있는 경우에도 작업자가 레이저를 수동으로 로드 및 언로드하는 작업을 따라갈 수 있습니까? 부품 생산에서 인건비를 최소화하는 것이 수익을 창출하고 비즈니스 경쟁력을 유지하는 데 얼마나 중요합니까?

때때로 금속 제조 업체는 자재 취급 자동화를 즉시 구매하지 않기로 선택합니다. 이 경로를 선택하면 팔레트 시스템이나 자동화된 보관 및 검색 타워를 나중에 쉽게 추가할 수 있는지 확인하십시오.

새로운 소프트웨어가 필요한가요?

많은 경우 제조업체는 이미 모든 사람에게 익숙한 소프트웨어 패키지를 사용하고 있습니다. 그 소프트웨어가 새로운 레이저 절단기와 함께 효율적으로 작동할 수 있습니까? 아니면 OEM 소프트웨어를 구입하는 것이 더 나을까요? 후자의 경우 새 소프트웨어와 함께 제공되는 새로운 기능은 무엇입니까?

더 많은 제조 업계에서 기계와 소프트웨어 시스템 간의 상호 연결성 증가에 대해 이야기하고 있으므로 새 소프트웨어가 이미 작업 현장에 있는 다른 기계를 실행할 수 있는지 물어봐야 합니다. 또한 레이저가 회사 네트워크에 통합되는 방식에 대해 대화를 나눌 가치가 있습니다. 엄청나게 빠른 속도로 증가하는 것은 레이저 절단 속도만이 아닙니다. 눈 깜짝할 사이에 관련 제조 정보를 수집하면 제조업체가 보다 시기 적절하고 영향력 있는 의사 결정을 내릴 수 있습니다.

장비 운영의 실제 비용은 얼마입니까?

이러한 대규모 투자로 제조업체는 장비가 어느 정도의 효율성으로 작동하는지 알아야 합니다. 기계가 실행 중인지 아닌지 그 이상을 알아야 합니다. 여기서 장비 성능 모니터링이 필요합니다.

소프트웨어가 레이저 절단기의 전체 장비 효율(OEE)을 실시간으로 측정할 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 그렇다면 소프트웨어가 있는 경우 다른 레이저 절단기에 소프트웨어를 사용하여 없다고 생각했던 "숨겨진 능력"을 발견할 수 있습니까?

장비 가격의 약 1%에 해당하는 비용으로 모니터링 소프트웨어를 사용하면 4개월 이내에 투자 비용을 회수하고 10~50%의 생산성 향상을 얻을 수 있습니다.

구매 자금은 어떻게 마련하나요?

일부 제조업체는 레이저에 대해 현금을 지불하지만 대부분은 구매 자금을 조달하기 위해 몇 가지 방법을 사용합니다. 귀하의 은행이 레이저 장비 구매 자금 조달을 위한 최고의 출처라고 가정하지 마십시오. OEM을 포함한 다른 대안을 살펴보십시오. 이들 중 다수는 자체 자금 조달 기관을 소유하고 있습니다.

또한 OEM의 파이낸싱 옵션을 선택하면 더 나은 서비스를 받을 것이라고 생각하지 마십시오.

배송 및 설치와 관련된 것은 무엇입니까?

성공적인 배송 및 설치를 위해서는 준비가 필요합니다. 첫째, 필요한 경우 어떤 유형의 기초가 필요합니까? 둘째, 레이저 절단기는 시설의 올바른 위치, 바람직하게는 열악한 환경 영역에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 또한 레이저 절단 블랭크가 다운스트림 제조 공정으로 효율적으로 흐르도록 하기 위해 레이저를 위한 최적의 위치를 ​​찾았어야 했습니다.

많은 기업에게 새로운 주요 제조 장비를 납품하는 것은 새로운 경험입니다. 레이저 절단기를 공급한 회사에서 배송 및 리깅에 대한 질문에 답변할 수 있습니다. 그들은 항상 이것을 합니다.

구매 결정을 더 쉽게 하기 위해 무엇을 할 수 있습니까?

이러한 질문에 답하고 피드백을 기반으로 견적을 받는 것은 레이저 절단기 공급업체의 선택을 2~3개의 소스로 좁히는 데 사용할 수 있습니다. 거기에서 올바른 모델을 찾고, 장비 시연 중에 올바른 질문을 하고, 수용 가능한 가격으로 작업해야 합니다. 최종 협상에서 논의해야 할 중요한 항목이 많다는 것을 기억하십시오.

그러한 기계를 구입하는 것은 압도적인 작업이 될 수 있습니다. 그렇기 때문에 Fabricators &Manufacturers Association과 같은 산업 협회에 가입하여 제조 동료들과 네트워크를 형성하여 그들로부터 배우거나 이러한 유형의 산업 분야를 경험했거나 잘 알고 있는 사람의 도움을 구하는 것이 합리적일 수 있습니다. 장비 구매. 그러한 노력은 가치가 있는 것으로 판명될 것입니다.