워터젯에서 레이저로 - 이를 실현한 회사!

<강한> WATERJET 시동 UPS
수년 동안 저는 많은 상점이 워터젯을 통해 모양 절단 요구 사항을 시작하거나 용량을 추가하는 것을 도왔습니다. 1990년대 초의 실행 가능한 '고투' 기술이 금속 형상 절단에 무한한 기능을 제공한 워터젯 절단 시스템은 절단할 수 있는 범위에 제한이 없었고 경제성과 결합되어 신생 기업의 승자가 되었습니다. 기업가가 워터젯/모양 절단 사업에 뛰어들면서 북미 전역의 직업 상점이 산업 구역과 임대 공간에 생겨났습니다. 이러한 상점은 부품을 아웃소싱하기 위한 대기 시간을 없애 빠르게 성공했으며, 그 결과 모든 장비를 갖춘 강력한 팹 상점으로 성장하기 시작했습니다.

성공으로 성장
10-15년이 지난 지금 바로 이 동일한 공장이 성장하고 굽힘 기술(프레스 브레이크), 용접, 조립 및 일부, 심지어 분체 도장 및 페인트 라인과 같은 기능을 추가하여 금속 부품 제조를 위한 완벽한 솔루션을 제공했습니다. 그들의 고객 기반은 구매자가 정확한 제품과 적시에 생산된 작업에 의존하게 되면서 성장했습니다. 그들은 비즈니스를 "차세대 ' 주문이 늘어나면서 한 번 '가는 곳을 요구합니다. ' 워터젯 자체가 이제 굳건히 예약되었습니다. 이제 처음에 그들이 성공하는 데 도움이 된 바로 그 기계가 다음 단계에서 그들을 가로막는 드래그가 되었습니다. 그들은 단순히 하나의 워터젯에서 필요한 처리량을 얻을 수 없었고 시장에서 더욱 경쟁력을 갖추기 위해 필요한 가격대에 도달할 수 없었습니다.

언제나 그랬듯이 워터젯은 더 많은 부품, 더 빠른 처리량, 더 낮은 운영 비용에 대한 증가하는 요구를 따라갈 수 없었습니다. 펀칭 및 플라즈마와 같은 다른 형상 절단 공정이 배제된 상태에서 논리적인 다음 단계는 레이저 절단이었습니다. 레이저 절단은 이전 워터젯처럼 부품을 더 빠르고 저렴하며 정확하게 만들 수 있습니다. 레이저는 워터젯의 부하를 일부 제거할 수 있으며 솔직히 말해서 레이저에 적합하지 않은 부품에 집중할 수 있는 워터젯 시간을 확보할 수 있습니다. 다음 단계는 레이저였습니다.

논리적 다음 단계
성장하는 상점은 레이저가 성장하려면 다음에 기계를 구매해야 한다는 결정에 도달했습니다. 성장하기 위해 고군분투하는 다른 상점은 오래된 직업 상점 문제에 도달했습니다.

레이저만 있으면 작업을 수행할 수 있지만 작업이 없으면 레이저를 얻을 수 없습니다.

2018년 이전에는 레이저와 워터젯의 비용 차이가 너무 커서 무시할 수 없었습니다. 많은 사람들에게 레이저는 손이 닿지 않는 곳에 남아 있었고 임시 해결책은 다른 워터젯 절단 시스템을 추가하는 것이었지만 지금은 다른 것이 있었습니다. 기술로 인해 무언가가 바뀌었습니다. 지금까지는 가능성이 없었던 곳에 가능성이 있었습니다.

갭 채우기
2009년까지 금속 절단을 위한 레이저 절단 시스템은 주로 CO2 기반 시스템이었습니다. 즉, 구축 및 유지 관리 비용이 매우 높을 뿐만 아니라 CO2 레이저 공진기에는 대용량 전원, 제어 장치, 냉각 장치 및 유지 관리가 매우 어려운 빔 경로 전달 시스템이 필요했습니다. 이러한 시스템은 비싸고 복잡했으며 소모품뿐만 아니라 유지 관리 및 서비스 작업에도 많은 투자가 필요했습니다. 많은 상점에서 CO2 레이저 시스템이 가져온 어려움과 기술을 감당할 수 있을지 확신하지 못하는 재정적인 "언덕"뿐 아니라 정신적으로도 험난한 산을 올라야 했습니다. 2010년이 되자 더 나은 솔루션이 필요했을 뿐만 아니라 제조 작업장 시장은 레이저 절단의 운영 비용을 절감할 뿐만 아니라 전체 프로세스를 단순화하는 솔루션을 요구했습니다. 솔리드 스테이트 파이버 레이저가 적합한 시기였습니다. .

솔리드 스테이트 파이버 레이저 기술 동안 실제로 운영 및 유지 보수 비용을 크게 단순화했으며, 확인된 작업 및 현금 흐름에 대한 확실한 정당성 없이 점은 여전히 ​​잡샵 기능을 훨씬 능가했습니다. 파이버 레이저 기술은 기존 고객 기반에만 기술을 제공하는 대기업에 필요한 몇 가지 장애물을 해결했습니다. 가격대는 여전히 새로운 고체 파이버 레이저 기능으로 성장하지 못하는 많은 워터젯 작업장을 가로막았습니다.

필요 충족
Laser Cutting의 주요 업체들은 Solid State Fiber 의 새로운 기술을 빠르게 채택했습니다. 그들은 몇 년 전에 Waterjet Builders가 보았던 마크를 여전히 놓쳤고 소규모 및 신생 잡샵 시장 전체를 놓쳤습니다. 그들은 이 워터젯 회사가 불과 10년 전에 성공을 거둔 기반을 완전히 놓쳤습니다. 그러나 이 시장을 놓침으로써 큰 ​​레이저 회사가 볼 수 없거나 오히려 보고 싶지 않은 것을 볼 수 있는 비전 있는 회사에 좋은 기회를 제공했습니다. 엄청난 노력을 기울일 의향이 있는 민첩한 제작자가 있었다면 기회가 열렸습니다. 그들은 목표를 달성하고 이 완전히 새로운 공작 기계 성장 시장을 열 수 있었습니다.

도전은 작지 않았습니다. 대형 건설사들이 할 수 없다면 누가 할 수 있겠습니까? 몇 가지 주요 요소를 고려해야 했습니다.

• 기계는 현지에서 제작해야 했습니다! 값싼 수입 제품이 있었지만 지원을 지속적으로 받는 것이 거의 불가능했고, 디자인이 자주 변경되고, 부품을 구하기 어려웠고, 배송 및 무역 문제로 인해 이러한 옵션이 훨씬 덜 바람직하지 않았습니다. 유럽식 디자인은 인상적이었지만 환율로 인해 이러한 옵션이 대기업 못지않게 비쌌습니다. 우리 모두는 대형 레이저 제조업체가 계속해서 우리에게 말하는 "미국에서 그렇게 싸게 지을 수는 없습니다"라는 말에 익숙해졌습니다.

• 기계는 미국에서 조달한 부품으로 제작되어야 했습니다. - 저렴한 레이저를 가지고 있다고 해서 구매자가 희생해야 하는 것은 아닙니다. 빌더가 제대로 했다면 부품을 현지에서 조달할 수 있었고 해외 부품 배송을 오래 기다릴 필요가 없었습니다. 그들은 그들이 지원을 구했던 바로 그 미국 제조사들을 지원할 수 있었습니다. 미국산 부품으로 미국산 기계를 보유하는 것이 비전 성공에 가장 중요했습니다.

• 이 기계는 단순해야 했습니다! 워터젯의 가장 큰 성공 중 하나는 많은 CNC에 필요한 복잡한 CAD/CAM 시스템과 직관적이고 단순화된 논리적 제어 시스템을 우회하는 능력이었습니다. 통합 부품 주문, 부품 배열 및 부품 절단 시퀀싱이 모두 워터젯에서 자동화되었습니다. 이 새로운 레이저에는 해당 기술이 내장되어 있어야 합니다.

• 이 기계는 저렴해야 합니다! - 기계를 현지에서 설계하고 현지에서 제작하고 대형 레이저 제조업체가 제공하는 50만~60만 달러 이상의 시스템과 동일한 기능과 기능을 제공할 수 있지만 월 5,000달러 미만의 가치 가격으로 수행한다면 완전히 새로운 시장이 나타날 것입니다. .

• 자금 조달은 간단했습니다! - 비전 있는 금융 회사는 구매자에게 안전한 자금 조달 출처를 제공하기 위해 건축업자와 파트너 관계를 맺어야 했습니다. 금융 파트너는 현재의 '판매'뿐만 아니라 시장의 미래 잠재력을 볼 필요가 있었습니다. 그들은 구매자가 기계 제작자만큼 성공을 위해 노력하고 있으며 구매자가 이 새로운 기술로 옮겨감에 따라 성장 요구 사항을 달성하는 데 도움이 되도록 도구를 마음대로 활용할 수 있음을 확인해야 했습니다.

검증된 승자가 앞으로 나아갑니다.
2010년에 기계 엔지니어, 소프트웨어 개발자 및 기계 제작자를 포함하여 워터젯 산업의 성공적인 개척자, 혁신가 및 리더 그룹의 초기 구성이 함께 모여 이 새로운 잠재력에 대해 추측했습니다. 불과 몇 년 만에 이 진취적인 팀은 Polaris Machinery Group을 결성했습니다. . 이들은 "알았어 " 1990년대와 현재는 워터젯 산업의 성장을 도운 기업일 뿐만 아니라 Fabrication Job Shops의 부상하는 성장에 직접적인 책임이 있었습니다. 1990년대 중반부터 후반까지. 그들은 저렴한 가격에 고품질 시스템의 필요성을 인식했습니다. 그들은 직면한 도전을 알고 있었고 Big Laser 건설업자의 반대와 논쟁을 몇 년 전에 그랬던 것처럼 추측했습니다.

폴라리스 기계 북미에서 완전히 새로운 유형의 레이저 절단 시스템을 설계하고 구축하기 시작했습니다. 이 시스템은 진정으로 사용자 친화적이고 현지에서 공급되며 중소 규모의 작업장에 적합합니다. 그들은 Dallas-Ft Worth 지역의 공장 주변에서 현지에서 가공 및 가공 부품을 소싱했습니다. 고체 섬유 레이저 기술의 업계 선두주자만 사용했습니다. - 코네티컷에 기반을 둔 레이저 전원 공급업체인 IPG Photonics®. 그들은 사우스 캐롤라이나에서 최고의 드라이브 기술을 발견하고 슈나이더 일렉트릭 등을 만들었습니다. 그들은 완전히 새로운 북미 솔리드 스테이트 파이버 레이저 절단 시스템을 설계하고 구축했습니다. 수년 동안 워터젯 절단 시스템에서 작동하고 동일한 고체 섬유 레이저를 사용한 입증된 기술을 사용하여 큰 레이저 회사들이 사용하던 소스….그리고 더 잘 해냈습니다!

Polaris Machinery Group 뿐만 아니라 북미 최초의 "Job-Shop" 스타일 파이버 레이저 절단 시스템을 설계 및 구축했지만, 미국에서 생산된 다른 기계가 따라올 수 없는 가격대를 달성했습니다. 250K 미만에서 시작하는 이러한 미국 설계 및 제작 시스템은 그 자체로 매우 유능한 것으로 입증되었을 뿐만 아니라 Big Laser 수입품과 정면으로 맞설 수 있습니다. Commercial Credit Group의 파이낸싱과 협력하여 이 시스템은 최소 1회 선불로 매월 약 $3,500부터 제공됩니다.

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Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. Polaris Machinery Group 브랜드의 유통업체일 뿐만 아니라 공유된 비전에 대해서도 자랑스럽게 생각합니다. Southern Fab에서 우리도 미국산 장비, 값비싼 기계, 훌륭한 지원 및 중소 규모 제작 작업장의 필요성의 중요성을 이해합니다. 따라서 우리는 새로운 X5 및 X10 시리즈 파이버 레이저 절단 시스템과 Polaris Machinery의 검증된 진정한 워터젯 절단 시스템을 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 북미 전역의 상점에. 지금 813-444-4555로 전화주세요. Polaris 레이저 절단 시스템이 생산성에서 수익으로의 다음 단계로 나아가는 데 어떻게 도움이 되는지에 대한 자세한 정보를 확인하세요!

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