파이버 레이저 장비를 최고의 성능으로 유지하는 방법

일부 Laser Fabrication 상점은 은행 계좌만큼 심각하게 CO2 또는 파이버 레이저 절단 기계의 유지 관리를 수행합니다. 그들은 기계를 올바르게 유지 관리하면 가동 시간과 성능에 대한 투자 회수가 이루어지고 결과적으로 더 나은 수익을 얻을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 상점은 제조업체의 반기 및 연간 유지 관리 권장 사항이 엄격하게 준수되도록 하기 위해 OEM 또는 독립 회사와 서비스 계약을 맺을 수도 있습니다.

다른 Fabricators는 주기적인 유지 관리를 위해 시스템을 종료하기에는 너무 바빠서 시스템을 실행하고 있습니다. 그들의 태도는 "문제가 생기면 수정하겠습니다. 지금 너무 바빠서 시간을 할애할 수 없습니다." . 이러한 CO2 및 파이버 레이저 사용자가 곧 알게 되는 문제는 시간이 지남에 따라 작은 문제가 조금씩 발생한다는 것입니다. 기계 운영자도 문제를 해결하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 그렘린은 불량한 절단 품질, 느린 절단 속도 등으로 나타날 수 있습니다. 적절한 유지 관리를 통해 초기에 문제를 피할 수 있었지만 허용 가능한 부품을 절단하는 한 속도는 느리지만 기계는 계속 작동합니다.

이 두 가게 사이 어딘가에 행복한 매체가 있습니다. 장기간 기계를 끄지 않고 예방정비를 할 수 있는 곳. 다음은 CO2 또는 파이버 레이저 절단 시스템을 실행하여 시스템이 최고 성능으로 계속 작동하도록 하는 데 사용할 수 있는 몇 가지 간단한 단계입니다.

1) 정리! - 언제? - 일일
CO2 또는 파이버 레이저 절단 시스템을 최상의 상태로 유지하는 가장 간단하지만 가장 흔히 간과되는 단계는 청결을 유지하는 것입니다. 이전 절단에서 모든 방울, 부품 및 슬래그의 스크랩 빈/서랍을 청소하는 것으로 시작합니다. 과부하가 허용된 슬래그 서랍은 잼이 닫혀 결국 테이블 셔틀 또는 이동을 방해합니다. 다음으로 다음 작업이 깔끔하고 평평하게 놓일 수 있도록 칸막이를 청소하고 정확도에 확실히 영향을 미칠 쉽게 기울어지거나 미끄러지는 경향이 없도록 하십시오.

마지막으로 유지보수 및 작업자가 기계의 중요한 영역에 접근할 수 있도록 기계 주변 영역을 청소합니다. 유지보수 또는 재료 제거를 위해 모든 영역에 쉽게 접근할 수 있도록 팔레트, 원자재, 스크랩 등을 기계에서 멀리 옮기십시오.

2) 가스 점검 - 언제? - 가스를 전환할 때 (보너스 - 이 점검은 기계가 절단되는 동안 수행할 수 있습니다!)
보조 가스(LAS 가스라고도 함)가 필요한 CO2 레이저 절단 시스템을 실행하든 파이버 레이저 절단의 최신 기술을 실행하든 두 시스템에는 최적의 결과를 얻을 수 있도록 유지 관리 및 정기 검사가 필요한 가스 전달 시스템이 있습니다. 유량 및 따라서 레이저 절단 시스템의 절단 성능. 두 시스템 모두 절단 가스를 사용하여 절단 영역에서 재료를 증발시키고 제거하는 레이저 빔을 지원합니다. CO2 레이저 시스템을 실행하는 경우 공진기로의 가스 전달(LAS 가스)에 누출 확인 외에 많은 유지 관리가 필요하지 않습니다. 어느 시스템에서나 누출을 눈치채지 못할 수도 있지만 기계의 출력 및/또는 가스 사용량의 차이를 볼 수 있습니다.

가스통/탱크 교체가 있을 때마다 가스통과 탱크의 밸브와 연결부를 확인하십시오. 이것은 가스 라인 연결부 주위에 문지른 헝겊과 비눗물을 사용하여 쉽게 수행됩니다. 누수가 발생하면 비눗물이 새는 피팅 주위에 거품을 형성하게 됩니다.

CO2 레이저는 최대 3개의 개별 가스 조합을 사용하여 공진기에 적용하기 위한 올바른 조합을 제공하지만 두 시스템 모두 가스를 절단하기 위해 가스 조합(Shop Air, Oxygen, Nitrogen)을 사용합니다. 일반적으로 파이버 레이저 절단 시스템은 훨씬 간단하여 사전 혼합 가스 한 병만 필요합니다. 마지막으로 보조 가스가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오. 병에 넣든 압축 공기를 사용하든 공기 공급 장치에는 오염 물질이 없어야 합니다.

3) 광학 장치를 깨끗하게 유지 - 언제? - 일일
CO2 시스템은 빔 경로 전달 시스템(최신 Fiber Laser에서는 광섬유 케이블로 대체됨)을 필요로 하므로 CO2 시스템에는 더 많은 "광학"이 있으므로 훨씬 더 광범위한 시스템이므로 다음을 보장하는 것이 훨씬 더 중요합니다. CO2 레이저 절단 시스템 광학 장치는 깨끗하고 파편이 없습니다. CO2 및 파이버 레이저 절단 시스템은 모두 절단 헤드에 일련의 렌즈를 사용하는 반면, 이것들은 또한 깨끗하고 파편과 오염 물질이 없는 상태를 유지하는 데 매우 중요합니다. 커팅 헤드가 오염되면 커팅 성능이 빠르게 저하되고 결국(때로는 매우 빠르게) 손상된 렌즈를 교체해야 합니다.

4) 시원하게 유지 - 언제? - 매주
LASER 절단 시스템은 본질적으로 플라즈마 및 산소/연료 절단 시스템과 같은 열 절단 공정이므로 가열 공정을 통해 재료를 기화시킵니다. 광범위한 열이 생성되고 모든 레이저 절단 시스템에 내재된 전기 구성요소가 적절하게 냉각되는 것이 가장 중요하기 때문입니다. 냉각기는 모든 C02 또는 파이버 레이저 절단 시스템의 중요한 측면이므로 주기적으로 점검하고 청소하고 유지보수해야 합니다. 최신 파이버 레이저 기술은 훨씬 더 작은 냉각 시스템을 필요로 하지만 레이저 시스템의 적절한 작동과 수명에 여전히 매우 중요합니다. 필터, 팬, 냉각수 수준, 냉각수 품질 및 청결도는 모두 기계 제조업체에서 지정한 간격으로 확인해야 합니다.

오늘날의 레이저 제어 장치에는 기계 제조업체 서비스 부서에 온라인으로 직접 연결되는 링크를 포함하여 유지 관리 알림 및 옵션이 내장되어 있습니다. 더 많은 시스템에는 사용자가 유지 관리 프로세스를 단계별로 안내하는 온보드 유지 관리 설명서와 대화형 비디오가 포함되어 있습니다. 이러한 새로운 제어 기능을 통해 사용자는 생산 일정에 따라 유지 관리 일정을 잡을 수도 있습니다. 손으로 쓴 로그 북에서 수동으로 유지 관리 일정을 따르든, 오늘날의 컨트롤러 기술의 정교함을 선택하든 상관없이 CO2 또는 파이버 레이저 절단 시스템에 대한 적절한 유지 관리는 수익성을 유지하고 가동 중지 시간을 확인하고 유지하는 데 중요한 단계입니다. 레이저 절단 시스템이 더 오래 연소됩니다.

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