금속 샤링 5대 결함 예방: 전문가 팁 & 솔루션

금속 제작에서 금속 샤링(Shearing)은 거의 모든 숍에서 발견되는 주요 공정입니다. 그러나 그 숍들에서 금속 샤링 결함도 그만큼 흔하게 발견됩니다. 거친 버(burred) 엣지, 변형된 엣지, 트위스트, 보우(bow), 캠버(camber) 같은 지속적인 문제들은 올바른 기계, 올바른 셋업, 올바른 유지보수로 교정할 수 있습니다. 이 기사에서는 이러한 일반적인 샤링 문제가 무엇인지, 무엇이 원인인지, 그리고 물론 어떻게 해결하는지 설명합니다.

버드 엣지 (Burred Edges)

버드 엣지는 금속 샤링 머신 운영에서 흔한 결함입니다. 주로 부적절하게 '갭(gap)'이 설정된 샤 블레이드나 단순히 무딘 블레이드가 원인입니다. '갭' 또는 상하 블레이드 사이의 거리는 귀사의 샤에서 성공적인 운영과 버 없는 결과를 위해 매우 중요하며, 작업하는 자재의 종류(TYPE)와 두께(THICKNESS)에 따라 다르게 설정해야 합니다. 갭이 너무 크면 가장자리가 깔끔하게 잘리는 대신 찢어지거나, 갭이 심각하게 사양에서 벗어나면 엣지가 말려 들어갑니다. 블레이드 간 갭이 너무 작으면 과부하로 인해 샤가 자재를 자르지 못하고 멈출 수 있습니다. 특정 기계, 자재 종류, 두께에 적합한 적절한 클리어런스를 설정하기 위해 금속 샤 제조사의 운영 매뉴얼을 반드시 참조하십시오.

변형된 엣지 (Deformed Edges)

금속 샤링 시 변형된 엣지는 심하게 잘못된 블레이드 샤 갭, 무딘 또는 손상된 블레이드, 또는 부적절한 홀드다운(hold-downs) 또는 홀드다운 압력에 의해 발생할 수 있습니다. 변형되거나 '말린(rolled)' 엣지를 교정하려면 먼저 자재 종류와 두께에 맞게 블레이드 갭이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 다음으로 블레이드가 충분히 날카롭고 손상되지 않았는지 확인하십시오. 갭과 블레이드 상태를 확인한 후, 홀드다운이 전체 샤링 사이클 동안 자재를 제자리에 단단히 고정하고 자재가 뜨거나 미끄러지지 않도록 하는지 확인하십시오. 마지막으로 샤의 깁(gibs) 또는 램 피벗 베어링을 확인하십시오. 기계의 램에 너무 많은 유격이 있어 상부 블레이드가 자재 충격 시 뒤로 튀어 오르는 경우일 수 있으며, 이 상황의 유일한 해결책은 기계 수리입니다.

트위스트 (Twist)

또 다른 일반적인 금속 샤링 결함은 자재 '트위스트(Twist)'입니다. 샤링 후 잘려 나간 자재 조각이 나선형 또는 코르크스크류 모양으로 말리는 경향으로 가장 잘 설명됩니다. 얇은 샤링 섹션에서 더 흔하며, 트위스트는 일반적으로 과도한 레이크 앵글(rake angle)에 의해 발생합니다. 귀사의 샤에 조절 가능한 레이크 앵글이 있다면 자재 종류와 두께에 맞게 최소로 줄여두십시오. 자재 자체의 특성으로 인해 트위스트가 발생할 수도 있지만, 과도한 레이크 앵글이 원인일 가능성이 훨씬 더 높습니다.

보우 (Bow)

또 다른 일반적인 샤링 문제는 '보우(Bowing)'입니다. 금속 샤링 공정 중 자재가 아래로 '보우'될 수 있습니다. 금속 부품 샤링의 이 결함은 길고 얇고 좁은 스트립을 샤링할 때 가장 흔합니다. 일반적으로 이는 자재 자체에 내재된 응력에 의해 발생하며, 반드시 샤링 기계나 그 운영에 문제가 있다는 지표는 아닙니다. 샤링 기계 셋업에서 모든 가능성을 배제했는지 확인하려면 레이크 앵글을 가능한 최소로 줄이십시오. 가능성이 낮지만 높은 레이크 앵글도 샤링 공정 중 '보우잉'을 유발할 수 있습니다.

캠버 (Camber)

캠버링(Cambering)은 샤링되는 자재가 트위스트 없이 수평으로 시트에서 멀어질 때 발생하는 또 다른 문제입니다. 이 문제는 거의 전적으로 자재 자체의 응력과 관련되어 있지만, 램 속도를 높이거나, 샤링되는 자재의 결 방향을 바꾸거나, 해당하는 경우 금속 샤링 기계의 레이크 앵글을 조정함으로써 줄일 수 있습니다.

기타 고려 사항

샤 및 샤링(Shears and Shearing)에 대한 광범위한 기사가 유용한 정보 섹션에 있지만, 반복하고 고려해야 할 몇 가지 요소가 두드러집니다. 모든 조건이 동일할 때, 예를 들어 마일드 스틸을 샤링할 때 1/4인치 두께 자재에서 3/8인치 두께 자재로 증가하면 자재 자체가 50%만 더 두꺼워졌음에도 하중과 따라서 톤수가 225% 증가합니다. 레이크 앵글을 증가시키면 필요한 톤수가 크게 줄어들지만, 큰 레이크 앵글의 고유한 문제로 인해 샤링된 자재의 품질도 떨어집니다.

금속 절단 샤를 구매 중이고 일반적인 샤링 문제를 피하고 싶다면 피트당 1/4인치 이하의 고정 레이크 앵글을 가진 견고한 기계를 찾으십시오. 이러한 비조정식 레이크 앵글 기계는 조정식 레이크 앵글 기계가 해당 제조사의 훨씬 더 낮은 용량 기계와 동등한 경향이 있는 반면, 품질 좋은 샤링 부품을 매일 매일 생산하도록 설계되었습니다(기계 무게, 펌프 HP 및 기타 지표 참조). 저렴한 조정식 레이크 앵글 기계는 샤의 최대 정격 두께에서 흔히 더 나쁜 샤링 엣지를 제공합니다.

샤를 최상의 운영 상태로 유지하기 위해 피해야 할 기타 일반적인 사항들:

• 플라즈마나 산소-연료 절단 엣지를 가로질러 금속을 샤링하지 마십시오. 이는 샤 블레이드 수명을 크게 단축시키고 블레이드를 칩핑하거나 크랙을 낼 수 있습니다.
  
  
• 원형, 사각형, 팔각형 바를 샤링하지 마십시오. 샤 블레이드의 매우 좁은 부분에 너무 많은 응력을 가하면 블레이드를 칩핑하거나 크랙을 내거나 더 나쁘게는 블레이드 시트를 변형시켜 매우 매우 비싼 샤링 머신 수리를 초래할 수 있습니다. 아이언워커를 사용하십시오.
  
  
• 샤의 정격 용량을 초과하는 자재를 샤링하지 마십시오(용량 차트 참조). 샤에 과부하 보호(블로우아웃 밸브)가 있을 수 있지만, 일부 샤(기계식 샤)에는 없고, 자재를 통과하려다 끼어버려 블레이드/램을 자재에서 빼내거나 더 나쁘게는 토치로 손으로 자재를 샤에서 잘라내야 하는 시의적절하고 어려운 기동을 초래할 수 있습니다.
  
  
• 무딘 또는 둥근 나이프 엣지 표면으로 샤링하지 마십시오. 이는 문제만 자초하는 것입니다. 샤링된 부품의 엣지 품질이 나쁠 뿐만 아니라 기계를 잠그게 하여 비용이 많이 드는 수리와 물론 어려운 부품 제거를 초래할 수 있습니다.
  
  
• 부적절한 블레이드 갭 설정으로 샤링하지 마십시오. 이는 샤링된 부품에 찢어지거나 버드 효과를 초래하고 갭이 너무 크면 샤를 잠글 수도 있습니다. 샤 제조사의 권장 사항을 참조하고 자재 종류와 두께에 항상 적절한 블레이드 클리어런스를 사용하십시오.

서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈(Southern Fabricating Machinery Sales, Inc)에서는 제작 및 샤링 전문가입니다. 우리는 이와 같은 기술 기사를 자주 게시하며 아래 유압 샤 기계 점검 체크리스트, 그리고 기계에 대한 기타 훌륭한 리소스를 제공합니다. 금속 샤링에 관한 이 훌륭한 기사 중 하나는 유용한 정보 섹션의 샤 및 샤링 소개(Introduction to Shears and Shearing)에 링크되어 있습니다. 이 기사는 샤와 샤링 공정에 대해 더 깊이 다룹니다. 샤링 니즈가 생기면 저희에게 연락주세요. 귀사의 니즈와 예산에 맞는 올바른 금속 절단 샤를 선택하는 데 시간을 들일 지식과 경험이 있습니다. 오늘 813-444-4555로 전화주시거나 웹사이트 www.southernfabsales.com을 방문해 주세요. 최고의 부품을 샤링할 수 있도록 돕기를 기대합니다.