플라즈마 절단:지금 매장에 플라즈마 테이블이 필요한 4가지 이유

과거에는 모든 제조 공장에서 제조 능력을 키우고자 했으며 플라즈마 절단 테이블과 같은 새로운 기능과 추가 용량을 추가함으로써 그렇게 했습니다. 다음 해에 기술이 발전함에 따라 작업장에서는 더 높은 정확도를 필요로 했고 저렴한 워터젯 공정이나 훨씬 더 생산적인 레이저 절단 기술(비싸긴 하지만)을 선호하게 되었습니다. 이러한 각각의 대체 공정은 CNC 플라즈마 절단 테이블보다 더 나은 정확도와 마무리를 제공했지만 비용이 많이 들었습니다. 본질적으로 실행하는 데 훨씬 더 비싸고 레이저는 구입하는 데 훨씬 더 비쌌지만 어느 쪽이든 정확성과 마감이 필요했던 워터젯(워터젯이 적합한 곳 우리는 이러한 각 형상 절단 프로세스의 프로세스와 장점을 분류합니다.

그 후 몇 년 동안 이러한 모든 기술이 발전하여 더욱 강력하고 빠르고 저렴해졌습니다. 종종 잊혀진 플라즈마 절단 기술도 성장하고 있었지만 많은 제작자가 다시 한 번 살펴보지 않았습니다. CNC 플라즈마 절단 테이블은 사용 가능한 다른 많은 옵션보다 더 정확하고 더 나은 마감을 제공하며 더 낮은 투자 비용으로 제공되었습니다. 그러나 이제 이 플라즈마 절단 제조업체는 소매에 새로운 트릭을 추가했습니다. 하이 정의 플라즈마 .

플라즈마 절단 테이블 기본 사항

플라즈마 절단 테이블은 열 절단(레이저 절단기의 사촌)의 한 형태입니다. 그들은 말 그대로 금속을 분말 형태로 기화시키고 절단 영역에서 높은 공기 흐름이나 가스를 사용하여 금속을 제거합니다. 이들은 화염 절단기(산소/연료라고도 함)에서 자연스럽게 발전하고 생산 절단을 위한 워터젯 또는 레이저로의 선구자입니다. 그들은 저렴하게 구입하고 실행하기에 저렴하여 용접 또는 굽힘의 다음 제조 단계로 바로 이동하기 위해 청소 또는 사후 처리가 거의 필요하지 않은 고품질 제조 부품을 생산합니다. 많은 제작자들이 기술이 얼마나 발전했는지, 따라서 부품 품질이 얼마나 향상되었는지에 대해 관심을 기울이지 않았습니다.

플라즈마 절단 테이블은 일반적으로 약 2-4인치 간격의 강철 슬랫으로 구성된 평평한 바닥 표면입니다. 이 강철 슬랫은 절단되는 재료를 지지할 뿐만 아니라 열 절단 공정의 열을 흡수합니다. 플라즈마 토치는 바로 위에 매달려 있으며 CNC 제어를 통해 전송된 프로그램과 함께 움직이는 재료 위의 "브리지"를 타고 있습니다. 플라즈마 토치 및 전원 공급 장치는 강철, 스테인리스강 절단 용량과 절단 품질을 제공합니다. 및 알루미늄 (가공 가능한 3가지 주요 재료). 그러나 플라즈마 전원이 아니라 부품 정확도를 제공하는 기계의 설계이므로 작업장에서 원하는 결과를 생성하려면 고품질 기계 설계와 플라즈마 전원의 조합이 동일해야 합니다. 최근 기사:플라즈마 및 산소/연료의 연소 효과 플라즈마 시스템의 기본 사항에 대해 자세히 설명합니다.

고화질 플라즈마가 필요한가요?

플라즈마 절단 기술은 크게 도약했습니다(레이저 절단, 워터젯 등). 절단의 이러한 새로운 발전은 전원을 더욱 정교하게 만들어 더 정확한 플라즈마 스트림을 생성합니다. 더 잘 설계된 기계와 결합하여 플라즈마 토치는 점점 더 정확하게 위치 지정되고 이동되고 있습니다. 이러한 기술이 결합되어 오늘날에는 불과 몇 년 전의 레이저 절단 부품만큼 좋아 보이는 부품이 생산되고 있습니다. Hi-Definition Plasma(전원만 해당)는 "케이크에 착빙"이라는 속담을 추가합니다.

플라즈마 절단을 위한 대부분의 응용 프로그램에는 고화질이 필요하지 않습니다(Standard Plasma Too는 먼 길을 왔다는 것을 기억하십시오!) 따라서 표준 플라즈마 전원에서 부품 샘플을 보기 위해 작업장에 플라즈마 절단을 추가하려는 경우 권장됩니다. 들어본 전원 대신 필요한 전원을 선택하면 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 오늘날의 모든 전원은 훨씬 더 나은 부품을 생산합니다.

고화질 전원은 모든 플라즈마 절단 테이블에 적용할 수 있습니다. 그러나 HD 기능의 이점을 얻으려면 기계에 매우 정확한 위치 지정 시스템이 있어야 하고 Tru-Hole 기술과 같은 기능에 대해 전원을 올바르게 사용할 수 있는 컨트롤러가 있어야 합니다(트루 홀 기술을 사용한 플라즈마의 이점 여기). 대부분의 경우 결합된 정밀 기계, 컨트롤러 및 고화질 플라즈마 전원은 유사한 기능이 있는 표준 플라즈마 시스템의 두 배 또는 세 배이므로 정당성을 찾는 것은 실제로 고려해야 할 사항입니다.

플라즈마 절단기 사용 방법

이 기사에서 플라즈마 절단 테이블을 작동하는 방법에 대해 자세히 설명할 수는 없지만 최대 효과와 투자 수익을 얻기 위해 플라즈마 절단 테이블을 어디에 적용해야 하는지는 알 수 있습니다. 플라즈마 절단 테이블은 오늘날의 기술을 사용하여 +/- 0.005" 이상의 정확도로 단순한 강철, 알루미늄 및 스테인리스강 모양을 블랭킹하는 데 사용할 수 있습니다. 정확도가 +/- 1/64"인 강철 부품은 플라즈마 절단 테이블에 적합합니다. 더 높은 정확도가 필요한 부품은 레이저(강철) 또는 워터젯(알루미늄 및 스테인리스)에 더 적합합니다.

플라즈마 절단기 사용의 이점

그렇다면 작업장에서 플라즈마 절단 테이블을 사용하거나 레이저, 워터젯 또는 CNC 펀칭과 같은 형상 절단을 위한 다른 기술과 함께 사용하면 어떤 이점이 있습니까?

1. 비용 :투자비용이 저렴하고 운영비용이 저렴합니다.
2. 속도:플라즈마는 재료를 매우 빠르고 효율적으로 처리합니다.
3. 단순성:플라즈마 설정, 프로그래밍 및 실행은 간단한 과정입니다.
4. 기능:훌륭한 부품을 빠르고 효율적으로 만들면 절단 기능이 향상됩니다.

Southern Fabricating Machinery Sales, Inc 우리 직원은 플라즈마 테이블 절단 전문가입니다. 귀하의 요구 사항에 맞는 새 시스템 또는 중고 시스템을 안내해 드릴 수 있습니다. 올바른 기계를 올바른 전원에 연결하는 것은 우리가 매일 하는 프로세스입니다. 지금 1로 문의하세요. - 813-444-4555 즉각적인 도움이 필요하거나 www.southernfabsales.com 웹사이트를 방문하십시오.