제작소에 플라즈마 커팅 테이블이 필요한 4가지 핵심 이유

과거에는 모든 제작소가 제조 능력을 키우고자 했고, 플라즈마 커팅 테이블 같은 새로운 역량과 추가 용량을 추가하여 그렇게 했습니다. 이후 몇 년간 기술이 발전하면서 숍들은 더 많은 정확도를 필요로 했고, 본질적으로 더 비싼 워터젯 공정이나 훨씬 더 생산적인 기술(비싸긴 하지만)인 레이저 커팅으로 기울었습니다. 이러한 대안 공정들은 CNC 플라즈마 커팅 테이블보다 더 나은 정확도와 마감을 제공했지만 비용이 들었습니다. 워터젯은 운영 비용이 본질적으로 훨씬 더 비쌌고 레이저는 구매 비용이 훨씬 더 비쌌지만, 어쨌든 정확도와 마감은 필요했습니다(워터젯이 필요한 곳(Where Waterjets Fit)이라는 기사에서 이러한 형상 절단 공정 각각의 공정과 장점을 분석합니다).

이후 몇 년간 이러한 모든 기술이 발전하여 더 강력하고, 빠르고, 저렴해졌습니다. 종종 잊혀진 플라즈마 절단 기술도 성장했지만 많은 제작자들은 그들에게 두 번째 시선을 주지 않았습니다. CNC 플라즈마 커팅 테이블은 많은 다른 옵션보다 낮은 투자 비용으로 더 정확해지고, 더 나은 마감을 제공하게 되었습니다. 그러나 이제 이 플라즈마 절단 제조사들은 소매에 새로운 트릭을 숨겨두었습니다; 하이 데피니션 플라즈마(Hi Definition Plasma).

플라즈마 커팅 테이블 기초

플라즈마 커팅 테이블은 열 절단(레이저 커터의 사촌)의 한 형태입니다. 이들은 금속을 말 그대로 분말 형태로 기화시키고 고속 공기 또는 가스 스트림으로 절단 구역에서 제거합니다. 이들은 플레임 커터(산소/연료라고도 함)의 자연스러운 진화이며 양산 절단을 위한 워터젯이나 레이저의 전구체입니다. 구매하기 저렴하고 운영 비용이 저렴하며, 용접이나 벤딩 같은 제작의 다음 단계로 바로 들어가기 위해 거의 청소나 후처리가 필요 없는 품질 좋은 제작 부품을 생산합니다. 많은 제작자들이 기술이 얼마나 발전했는지, 따라서 부품 품질이 얼마나 좋아졌는지에 주목하지 않았습니다.

플라즈마 커팅 테이블은 일반적으로 약 2-4인치 간격으로 배치된 강철 슬랫으로 구성된 평평한 베드 표면입니다. 이 강철 슬랫은 절단되는 자재를 지지할 뿐만 아니라 열 절단 공정의 열을 흡수합니다. 플라즈마 토치는 CNC 컨트롤을 통해 전송된 프로그램과 함께 움직이는 '브리지' 위에서 자재 바로 위에 매달려 있습니다. 플라즈마 토치와 전원 공급 장치가 강철, 스테인리스강 및 알루미늄(가공 가능한 3대 주요 자재)의 절단 용량과 절단 품질을 제공합니다. 그러나 부품 정확도를 제공하는 것은 기계의 설계이며, 플라즈마 전원 공급 장치가 아니므로, 귀사 숍이 원하는 결과를 내기 위해서는 품질 좋은 기계 설계와 플라즈마 전원 공급 장치의 조합이 동등해야 합니다(최근 기사 플라즈마와 산소/연료의 절단 효과(The Burning Effects of Plasma and Oxy/Fuel)에서 플라즈마 시스템 기초를 더 깊이 다룹니다).

하이데프 플라즈마가 필요한가? (Do I Need Hi-Def Plasma?)

플라즈마 절단 기술은 큰 도약을 이루었습니다(레이저 절단, 워터젯 등도 마찬가지). 절단의 이러한 새로운 발전은 전원 공급 장치를 더 정교하게 만들었고, 이는 더 정확한 플라즈마 스트림을 생성합니다. 더 잘 설계된 기계와 결합되어 플라즈마 토치는 점점 더 큰 정확도로 위치하고 이동합니다. 결합된 이 기술들은 불과 몇 년 전 레이저 절단 부품만큼 좋아 보이는 부품을 오늘날 생산합니다. 하이데피니션 플라즈마(전원 공급 장치만)는 전형적인 '케이크 위의 아이싱'을 더합니다.

플라즈마 절단의 대부분의 응용 분야는 하이데피니션을 필요로 하지 않습니다(표준 플라즈마도 먼 길을 왔음을 기억하십시오!) 따라서 귀사 숍에 플라즈마 절단을 추가하려 한다면 표준 플라즈마 전원 공급 장치의 부품 샘플을 보시길 권장합니다. 귀사가 필요로 하는 올바른 전원 공급 장치를 선택하여 들어본 것 대신 선택함으로써 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 오늘날 모든 전원 공급 장치는 훨씬, 훨씬 더 나은 부품을 생산합니다.

하이데피니션 전원 공급 장치는 모든 플라즈마 커팅 테이블에 적용할 수 있습니다. 그러나 그 하이데피니션 기능의 이점을 얻으려면 귀사의 기계는 매우 정확한 포지셔닝 시스템 그리고 트루홀 기술(True-Hole Technology) 같은 기능을 위해 전원 공급 장치를 올바르게 사용할 수 있는 컨트롤러 능력을 갖춰야 합니다(트루홀 기술로 플라즈마 절단 혜택에 대해 여기에서 모두 읽어보세요). 대부분의 경우 정밀 기계, 컨트롤러, 하이데피니션 플라즈마 전원 공급 장치의 결합은 동등한 성능의 표준 플라즈마 시스템의 2배 또는 3배가 되므로 정당성 추구는 고려해야 할 진짜 문제입니다.

플라즈마 커팅 머신 사용법 (How To Use A Plasma Cutting Machine)

이 기사에서 플라즈마 커팅 테이블 운영 방법을 자세히 다룰 수는 없지만, 투자에 대한 최대 효과와 수익을 얻기 위해 어디에 적용해야 할지 말씀드릴 수 있습니다. 플라즈마 커팅 테이블은 오늘날의 기술을 사용하여 강철, 알루미늄, 스테인리스강의 단순한 형상을 +/- 0.005인치 이상의 정확도로 블랭킹(blanking)하는 데 사용할 수 있습니다. +/- 1/64인치 정확도의 강철 부품은 플라즈마 커팅 테이블의 훌륭한 후보입니다. 더 큰 정확도가 필요한 부품은 레이저(강철) 또는 워터젯(알루미늄 및 스테인리스)에 더 적합할 가능성이 높습니다.

플라즈마 커터 사용의 이점 (Benefits Of Using A Plasma Cutter)

그렇다면 레이저, 워터젯, 심지어 CNC 펀칭 같은 형상 절단 기술을 위한 숍에서 또는 그들과 함께 플라즈마 커팅 테이블을 사용하는 이점은 무엇일까요?

1. 비용: 투자 비용 낮음, 운영 비용 낮음
2. 속도: 플라즈마는 자재를 매우 빠르고 효율적으로 처리합니다.
3. 단순성: 플라즈마 셋업, 프로그래밍, 운영은 단순한 공정입니다.
4. 역량: 훌륭한 부품을 빠르고 효율적으로 만들어 귀사의 절단 역량을 늘립니다.

서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈(Southern Fabricating Machinery Sales, Inc)에서 우리 직원은 플라즈마 테이블 절단 전문가입니다. 귀사의 니즈를 충족하는 올바른 신품 또는 중고 시스템으로 안내해 드릴 수 있습니다. 올바른 기계를 올바른 전원 공급 장치와 매칭하는 것은 우리가 매일 하는 일입니다. 오늘 1-813-444-4555로 즉시 도움을 받으시거나 웹사이트 www.southernfabsales.com을 방문해 주세요.