산업용 장비
부품의 마감은 기능, 미학 및 실현 가능성을 완전히 바꿀 수 있습니다. 특정 마감재를 사용해야 하는 OSHA 및 연방 요구 사항도 있습니다. 다른 경우에는 마감 처리가 부품의 내구성을 높이고 가동 중단 시간을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
이 가이드에서는 금속 마감재에 대해 이야기할 것입니다. 우리가 다루는 모든 마감재는 Rapid Axis에서 제공됩니다. 더 자세히 알고 싶거나 귀하의 프로젝트가 이러한 마감재의 이점을 누릴 수 있다고 생각하는 경우 지금 저희에게 연락하십시오.
전기 도금에는 약간의 화학 물질과 전기가 포함됩니다. 부품을 전해액에 담그는 것은 집을 찾고 있는 여분의 전해액이 있음을 의미합니다.
그런 다음 부품에 여분의 양이온이 있기 때문에 전기가 부품을 통과하여 금속 원자가 부품에 부착되도록 합니다.
그런 다음 방금 적용한 도금의 외부 레이어가 있는 부품이 남습니다. 아연 도금을 한 경우 알루미늄 부품의 외부에 아연 층이 있습니다. 보석상이 추가 비용을 들이지 않고도 제품을 더 멋지게 보이게 하는 금 도금의 경우에도 마찬가지입니다.
전기도금에서 전기를 빼면 본질적으로 무전해 도금이 됩니다. 이 스타일에서 부품은 구리 또는 니켈 용액에 담근다. 결과적으로 전기도금에서와 동일한 촉매 과정이 발생합니다.
무전해 도금은 단단하고 마찰이 적으며 더 강하고 비다공성이며 내부식성이 있는 부품을 만듭니다. 또한 전기도금에서와 같이 부품 상단에 "두 번째 스킨"으로 증착됩니다.
패시베이션은 부품을 내부식성으로 만드는 빠른 방법입니다. 금속 부품은 산성 용액(보통 구연산 또는 질산)에 잠겨 부식성 입자를 제거합니다. 이렇게 하면 미래에 산소 및 녹과 반응할 수 있는 물질을 제거할 수 있습니다.
패시베이션의 멋진 부분은 스테인리스 스틸이나 알루미늄 모두에 적용할 수 있다는 것입니다. 비철금속에만 사용되는 것이 아닙니다.
분말 코팅은 거의 스테로이드 페인트와 같습니다. 부품의 외층에 도포되어 분말 형태로 제공됩니다. 작업자는 정전기 스프레이 증착(ESD)을 사용하여 부품에 분말을 도포합니다. 거기에서 구성 요소는 가열되고 경화되는 오븐으로 이동합니다. 이 과정에서 화학 반응이 분말을 분해하고 부품에 결합되도록 합니다.
분말 코팅의 장점은 두께, 색상 및 공정에 사용되는 경화제를 지정할 수 있다는 것입니다. 결과적으로 귀하의 부품은 원하는 대로 정확하게 보이고 작동할 것입니다.
분말 코팅은 부품을 보호하여 윤활성과 내식성을 높입니다.
방금 설명한 대로 전기도금을 기억한다면 전해연마는 그 반대입니다. 이 과정에서 부품의 외부 금속 이온층이 부품에서 제거됩니다.
전해질 수조와 전류는 부품을 양극으로 밀어 넣는 데 사용되어 금속 이온이 부품에서 흘러나오게 합니다.
이는 부품 표면을 따라 표면 결함, 녹, 작은 봉우리와 골을 제거하려는 경우에 유용합니다. 녹을 제거하는 데 특히 유용하며 우리가 전해연마를 사용하는 경향이 있는 응용 프로그램입니다.
연삭은 더 거친 금속 마감 옵션입니다. 우리 기계공 중 한 명이 마찰을 사용하여 금속 부품의 표면을 매끄럽게 만드는 연마 기계를 사용할 것입니다. 휴대용 도구, 벤치 그라인더, 휠 그라인더 또는 숫돌일 수 있습니다.
이 개념은 산업 등급 사포처럼 작동합니다. 사포를 사용하면 연마 표면이 부품에 마찰되어 마찰을 통해 부품의 봉우리를 제거합니다. 우리의 금속 그라인더에서도 같은 일이 일어나고 있습니다. 훨씬 더 공격적입니다.
연마재 분사는 연마재를 고압으로 분사하는 것을 가리키는 일반적인 용어입니다. 일반적인 옵션은 유리 구슬 또는 샌드 블라스팅입니다. 이 옵션에서는 압축 공기로 작고 거친 입자를 부품에 불어넣습니다.
고속 연마제는 표면 결함을 제거하고 부품을 매끄럽게 만듭니다.
표면을 연마하고 매끄럽게 만드는 훨씬 빠른 방법으로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
부품을 더 강하고 오래 지속되며 더 화려하고 내부식성으로 만들고 싶다면 올바른 금속 마감재를 선택해야 합니다. Rapid Axis 전문가와 함께 시작하려면 지금 바로 연락하십시오. 또는 무료 견적을 요청하시면 고품질의 완성된 금속 부품을 배송해 드립니다.
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Stratasys Direct Manufacturing에서 프로젝트 엔지니어는 종종 다음과 같은 질문을 받습니다. 3D 인쇄 금속 주문 비용에 영향을 주는 것은 무엇입니까? 부품 크기와 형상은 당연히 가격에 영향을 미치지만 3D 프린팅 서비스 비용을 변경할 수 있는 다른 세부 사항이 있습니다. 때때로 금속 적층 제조(AM)에 대한 오해가 있어 설계자와 엔지니어가 기술을 추구하는 데 방해가 될 수 있습니다. 우리는 적층 금속 부품의 가격에 영향을 미치는 요소와 비용 효율적인 부품을 보장하기 위해 무엇에 중점을 두어야 하는지에 대한
과거에 판금 부품을 위해 당사와 함께 일한 경험이 있다면 당사가 효율성에 중점을 둔다는 것을 알고 계실 것입니다. 디자인 업로드에서 완성된 부품을 손에 넣는 순간까지 원활한 프로세스를 보장하기 위해 고객이 염두에 둘 수 있는 몇 가지 디자인 모범 사례가 있습니다. 다음은 우리가 보고 싶어하는 몇 가지 판금 디자인 요소 및 기능입니다. 자세한 내용 정확한 견적을 준비하든 제조를 위해 부품을 마무리하든 사전에 알아야 할 모든 정보를 수집하는 것이 첫 번째 중요한 단계입니다. 마치 퍼즐을 맞추는 것과 같습니다. 고객의 CAD 모델 또