판금 성형에 대해 알아보기

판금 성형이란 무엇입니까?

금속 가공 또는 제조라고도 하는 판금 성형은 판금을 용접, 연소, 절단 또는 가공하여 사용할 수 있는 구성 요소로 만드는 기술입니다. 이 접근 방식의 주요 목적은 제품의 강도나 일관성을 손상시키지 않으면서 원하는 형태를 얻을 수 있도록 금속을 이동하거나 구부리는 것입니다.

판금 성형은 산업 공정에 의해 작고 매끄러운 부품으로 금속 성형됩니다. . 금속 가공에 사용되는 기본 형태 중 하나는 판금이며 여러 모양으로 얇게 썰고 비틀 수 있습니다. 수많은 일반 품목이 판금으로 만들어집니다. 두께는 크게 다를 수 있습니다. 호일 또는 리프는 매우 얇은 시트로 알려져 있으며 6mm(0.25인치는 강판 또는 '구조용 강'으로 간주됨)보다 두꺼운 부품은

판금 성형 애플리케이션

평평한 섹션 또는 코일 스트립으로 제공되는 판금이 있습니다. 롤 슬리터를 통해 금속을 연속적으로 통과하는 시트는 코일을 생성합니다. 판금 두께는 전 세계적으로 밀리미터 단위로 일관되게 정의됩니다. 미국에서 표준 비선형 계산은 일반적으로 판금의 두께를 정의하는 게이지로 알려져 있습니다. 게이지 수가 많을수록 합금이 얇아집니다.

일반적으로 사용되는 판금강의 범위는 30~7 게이지입니다. 철(철계) 금속 및 알루미늄 또는 구리와 같은 비철 금속은 게이지에 따라 다릅니다. 예를 들어, 구리의 두께는 1제곱피트 영역에서 발견되는 구리 무게를 반영하여 온스로 측정됩니다. 이상적인 성능을 위해 판금으로 만든 부품은 표준화된 두께를 유지해야 합니다.

알루미늄, 황동, 구리, 청동, 주석, 니켈 및 티타늄과 같이 만들 수 있는 다양한 금속도 있습니다. 판금으로. 미용 목적으로 은과 같은 중요한 판금.

판금 성형의 도래

장식용으로 고대부터 손으로 망치로 두른 금속 시트가 사용되었습니다. 17세기 후반에 수력식 압연기가 수동 작업을 대체했습니다. 금속판을 평평하게 만드는 과정에는 금속 조각을 판으로 밀어내는 대형 회전 철 실린더가 필요했습니다. 이에 이상적인 금속은 납, 구리 및 아연이었습니다.

싱글 지붕, 스탬프 장식 천장 및 외부 파사드에 사용되는 판금은 1870년대 미국에서 시작되었습니다. 판금 천장은 당시 생산자가 사용하지 않았기 때문에 나중에 "주석 천장"으로 널리 언급되었습니다. 대상 포진과 천장의 성공으로 광범위한 생산이 촉진되었습니다.

1890년대에 강판 제조가 더 많이 발전하면서 저렴하고 견고하며 장착이 간단하고 가볍고 내화성이 있다는 전망으로 인해 중산층은 판금 제품에 대한 큰 수요를 얻었습니다. 1930년대와 2차 세계 대전이 되어서야 판금 산업이 쇠퇴하고 금속이 부족해졌습니다. 그러나 W.F. Norman Company는 장식용 판금의 부활이 역사적인 복원 프로그램의 도움을 받을 때까지 다른 품목을 제조하여 운영을 계속할 수 있었습니다.

판금 성형의 혜택을 받는 산업

판금 성형의 혜택을 받는 여러 분야가 있습니다. 예를 들어 자동차 산업에서 금속 용접은 펜더, 후드 및 도어를 만드는 데 사용됩니다. 또한 가전 제품 산업에서 냉동고, 후드 및 싱크대를 만드는 데 사용됩니다.

우리가 판금을 성형하는 데 사용하는 공정입니다. 판금 성형 공정이 많은 산업에 도움이 되는 것처럼 금속 디스크를 사용하여 회전된 금속에서 정확한 모양을 만드는 회전 성형이라고도 하는 회전과 같은 금속 제조를 완료하는 데 많은 방법이 사용됩니다. 매우 빠른 속도. 그리고 금속이 구부러질 때 원하는 형태로 금속을 구부리기 위해 강한 힘을 이용하는 굽힘이 있습니다. 그런 다음 일련의 롤 스테이션을 사용하여 금속을 다양한 위치로 굴려 모양을 만드는 방법인 롤 성형입니다. 더 큰 모양을 만들기 위해 각 스테이션은 서로 다른 금속 조각을 압연하는 역할을 합니다.

산업에서 사용되는 또 다른 방법은 재료의 재결정 온도 아래에서 진행되는 냉간 성형입니다. 일반적인 파괴 및 압출 공정(예:볼트, 너트 및 리벳 제조)에는 이러한 공정이 포함되지만 코이닝, 콜드 호빙, 나사 압연 및 마지막으로 중요한 것은 인발 공정(예:와이어 인발, 튜브 인발, 및 프로파일 도면).

마지막으로 재료의 재결정 온도 이상에서 존재하는 성형 공정인 열간 용접입니다. 폐쇄형 열간 단조, 가열 및 냉각과 같은 보조 공정, 절단 및 수행 공정(예:업세팅, 벤딩, 단조 압연 및 크로스 쐐기 압연) 및 압출 공정을 포함한 열간 용접이 표준 방법입니다.

금속 성형 시트 및 판금 성형

판금 성형 공정과 관련된 몇 가지 기술은 아래를 참조하십시오.

● 금형의 개방형 단조

공작물에 대해 상대적으로 이동하는 기하학적으로 단순한 다이를 사용하여 반복되는 국부 성형에 의한 성형 공정, 그 아래에서 공작물의 모양이 점진적으로 변경됩니다(즉, 단계별). 개방형 단조에는 코깅, 방사형 단조, 회전 스웨이징, 쉘 단조 및 부분 회전 단조 등이 포함됩니다.

● 무빙 롤링

물질이 생산되는 둘 이상의 회전 다이(롤러) 사이의 성형 공정. 압연 절차의 예에는 압연 평면 및 프로파일, 선삭, 유동 성형 및 압연 감소가 포함됩니다.

● 움직이는 루프 링

레이디얼 링 롤링, 레이디얼 액시얼 링 롤링 및 액시얼 폐쇄 다이 롤링과 같은 관련 하위 방법과 함께 부드러운 링 생산을 위한 특수 롤링 방법.

판금 성형 처리

금속 가공물을 짧게 사용하는 방법(주로 강철 조각). 자동차 및 트럭(트럭) 본체, 비행기 동체 및 날개, 수술용 책상, 주택 지붕(건축) 및 기타 여러 용도로 판금이 사용됩니다. 철판 금속 및 적층 강철 코어라고도 하는 기타 높은 투자율 재료는 변압기 및 전기 장치에 사용되었습니다. 역사적으로 판금은 기병의 판금 갑옷에 많이 사용되었으며 판금은 말 압정을 비롯한 많은 장식 용도로 계속 사용됩니다. 양철 지붕을 만들 때 패널 이음새를 망치로 두드리는 데서 유래한 용어인 판금 스태프는 종종 "주석 배셔"(또는 "주석 두드리는 사람")로 알려져 있습니다.