유연한 제조 시스템 상위 5개

유연한 제조 시스템은 제조업체가 완전히 제자리에 고정되거나 단일 유형의 자재 취급 시나리오에서 단일 유형의 프로세스만 처리할 수 있는 시스템보다 변화에 더 빠르게 대응할 수 있도록 하는 시스템입니다. 이러한 시스템은 주로 생산 라인이 전환에 적응하는 능력이나 기계 셀이 다양한 작업에 적응하는 능력을 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 여기에는 출력이 필요한 기계 간의 중복성도 포함됩니다.

당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까? 유연한 제조는 궁극적으로 하위 계층의 대량 제조업체, 혼합이 많은 제조업체 및 대량 맞춤화를 모색하는 제조업체가 기존 생산 기반에 대한 추가 비용이 거의 없이 새로운 디자인, 새로운 주문 또는 배치 또는 전체 시장 변화에 보다 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.

이것은 사실이기에는 너무 좋게 들릴 수 있지만 실제로는 그렇지 않습니다. 그냥 지나치기에는 너무 영리합니다. 다음은 거의 모든 제조업체가 혜택을 받을 수 있는 유연한 제조 시스템의 몇 가지 예입니다.

자율 이동 로봇

자율 이동 로봇은 격리된 환경 내에서 위치를 파악하고 스스로 탐색할 수 있는 로봇입니다. 광범위하게 말해서 이것은 자율 주행 자동차와 동일한 기술이지만 AMR(좀 더 캐주얼하게 알려져 있음)은 복잡한 민간 도로보다 더 낮은 속도로 작동하고 더 예측 가능한 환경에서 작동하기 때문에 더 빨리 온라인 상태가 되었습니다.

공장 컨텍스트에서 실제 이점은 버튼 클릭(또는 화면 탭)으로 셀에서 셀로 라우팅될 수 있어 인력을 처리하는 노동의 전반적인 강도를 줄이면서 복구하기가 훨씬 더 쉽다는 것입니다. 공간을 차지하거나 프로덕션에서 혼란을 일으키지 않으면서 예기치 않은 변경으로부터 자재의 백로그 또는 병목 현상을 관리할 수 있습니다.

동시에 이 기술은 공장 내에서 "선형" 셀 레이아웃을 처리하기에 충분한 효율성을 생성할 수 있습니다. 컨베이어 벨트와 전통적인 공정 엔지니어링은 종종 전체 생산 시설을 통한 선형 자재 취급을 지시하지만, 셀 사이와 셀이 있는 위치 사이에 유연성을 도입하면 막바지 시간에 보다 적응력 있는 주문 관리와 더 쉬운 처리를 허용할 수 있습니다. 처리 중인 부품에 대한 변경, 요청 또는 업데이트된 품질 요구 사항.

통합 CNC 가공

CNC 가공은 특히 정밀하고 고품질 출력이 필요한 현대 제조에서 오랫동안 유연하고 유익하며 중요한 부분이었습니다. CNC 기계는 전산화된 최초의 제조 솔루션 중 하나이므로 제조업체가 실제 제품을 데이터처럼 취급할 수 있도록 하는 데 앞장서고 있습니다. 즉, 유연하고 최종 결과물에 집중할 수 있습니다.

제조를 가능하게 한 많은 린 제조 원칙이 더 큰 민첩성을 제공함에 따라 통합 기계 접근 방식을 통해 보다 유연하고 민첩한 개별 셀이 자체 설정 및 전환을 관리하여 활동, 부품 및 중요한 가치 간의 적응 곡선을 줄일 수 있습니다. 추가된 프로세스입니다.

다양한 벤더들이 상기 세포 관리를 제공하고 심지어 로봇화하기까지 합니다. HMI를 통해 데이터를 보내고 지시를 받을 수 있는 애자일 셀을 도입하거나 자재 취급과의 통합을 포함한 광범위한 시스템 통합을 통해 제조업체는 인간의 시간을 너무 많이 소모하는 수렁, 장애물 및 답답한 막다른 골목을 덜고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 쉬운 예:기다리는 것이 최선일 때 기계는 지루하지 않을 것입니다.

컨테이너 기반 산업 제어

배치 생산 또는 연속 이동 고혼합 생산에서 작업 중인 부품 주변의 프로세스를 분할하고 최적화하는 것은 실제로 고품질의 최종 제품으로 작업을 완료하는 데 필수적입니다. 각 부품의 설정 및 프로세스 요구 사항은 고유하며 이러한 접근 방식에는 부품에 따라 셀 및 프로세스 구성이 필요하지만 해당 부품이 적절한 배치에서 적절하게 관리되어야 합니다.

다시 말하지만, 기존의 산업 제어는 선형의 고처리량 시스템에 의존하지만 컨테이너 기반 또는 분할 시스템에 대해 생각하면 개별 부품 및 그룹을 식별하여 기계 및 부가 가치 프로세스가 당면한 작업에 완전히 최적화되도록 할 수 있습니다. . 동시에 "팔레트 풀링" 또는 유연한 팔레트 컨테이너의 개념을 도입함으로써 제조업체는 처리할 부품을 보다 효과적으로 구성하고 전환 시간을 제한하며 유휴 상태일 때 주요 부품을 방해하지 않도록 할 수 있습니다.

버퍼 저장소

컨테이너 기반 산업 제어 시스템에 이어 버퍼 스토리지, 대기열 관리 등의 역할을 할 수 있는 일반화된 영역은 부가가치 프로세스 셀 간의 총 거리를 제한하고 해당 셀을 최적의 순서와 면적 차이로 설계하는 데 중요합니다. .

버퍼 스토리지는 어떻게 작동합니까? 한 가지 이점은 수직으로 쉽게 갈 수 있어 다중 바닥 평방 피트를 사용할 인프라가 부족한 높은 천장의 단일 바닥 제조 시설에서 가질 수 있는 수직 공간을 더 잘 활용할 수 있다는 것입니다. - 의무 기계 요구 사항이 포함됩니다. 동시에 이러한 종류의 보관을 통해 자재 처리의 "밀기" 모델이 아닌 "풀" 모델을 채택할 수 있으므로 최종 제품이 고객에게 더 빨리 도착할 수 있습니다.

자율적인 숙련된 로봇

자율 로봇은 단순히 물건을 옮기거나 기계를 돌보는 것이 아닙니다. 실제로 노하우, 로봇 안정성 및 일관된 AI 기반 작업 계획을 사용하여 숙련된 작업을 실행하여 그 어느 때보다 높은 품질의 결과물을 얻을 수 있습니다.

Omnirobotic은 모든 종류의 고혼합 산업 제조업체에 필요한 샌드블라스팅 및 더 많은 것은 물론 페인트 및 분말 코팅과 같은 부가 가치 스프레이 프로세스를 위해 이를 지원합니다.

이 Shape-to-Motion™ 기술은 주변 환경에서 부품을 보고, 부품의 모양 및 프로세스 제약에 따라 고유한 로봇 동작을 계획하고, 기존 사용 가능한 산업용 로봇 및 엔드 이펙터 장비를 사용하여 프로세스를 실행함으로써 이를 수행할 수 있습니다.

여기서의 진정한 이점은 있는 그대로 부품에 적응할 뿐만 아니라 로봇 프로그래밍이나 지깅이 필요하지 않다는 것입니다. 이는 제한된 증분 비용으로 더 많은 부품을 추가할 수 있음을 의미합니다. 이는 기존 숙련 작업자가 더 많은 작업을 수행할 수 있도록 효율적으로 권한을 부여하면서 전체 생산 라인에 유연성을 추가하는 것이 아닙니다.

숙련된 작업이 그 어느 때보다 부족한 환경에서 자율적인 숙련된 로봇은 작업 환경을 개선할 뿐만 아니라 작업 접근 방식을 근본적으로 바꿀 수 있습니다.

Omnirobotic은 스프레이 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공하여 산업용 로봇이 부품을 보고 자체 모션 프로그램을 계획하고 중요한 산업용 코팅 및 마감 공정을 실행할 수 있도록 합니다. 여기에서 어떤 종류의 수익을 얻을 수 있는지 확인하세요. <엠>.