로봇이 자동차 제조를 혁신하는 7가지 핵심 방식

첫 자동차가 등장한 이래 기술 발전으로 상황은 급격히 변했습니다. 운전자뿐만 아니라 제조업체에게도 마찬가지입니다. 우리가 작업을 자동화하는 방식은 놀랍습니다.

우리는 기계를 만드는 기계를 만들었습니다. 그것이 요즘 자동차 제조의 본질입니다. 우리는 엄청난 인력이 필요하지 않습니다. 로봇을 사용하면 됩니다. 로봇은 50년 넘게 자동차 제조에 사용되어 왔으며 많은 이점이 있습니다.

이 로봇들은 제조업체에게 경쟁사 대비 큰 경쟁 우위를 제공합니다. 모든 자동차를 수작업으로 만들어 연간 수백만 대를 생산하는 자동차 제조업체를 기대할 수 없습니다.

OEM, Tier 1, 2, 3부터 공급망까지 모든 이들이 로봇을 사용하여 업무를 더 쉽고 원활하게 만들 수 있습니다.

이 로봇들은 작업자가 더러워지거나 위험한 상황에 처하는 것을 방지합니다. 그렇다고 수제 자동차가 없는 것은 아닙니다. 슈퍼카는 수작업으로 만듭니다.

메인 사진의 판매용 Audi R8은 수작업입니다. Bentley, Rolls-Royce, Mercedes-Maybach는 모두 초호화 수제 자동차입니다. 하지만 대부분의 일반 차량은 로봇으로 자동화되어 있습니다.

품질 향상

공장에서 로봇을 사용하면 상당한 이점이 있습니다. 로봇은 오류를 일으키지 않습니다. 동일한 패턴을 반복해서 수행할 수 있습니다. 모든 것이 동일한 방식으로 절단되고 용접됩니다.

따라서 제품 간에 비정상적인 변동이 없습니다. 로봇은 피곤하거나 산만해지지 않아 휴식이 필요 없습니다. 부품을 떨어뜨리거나 우발적 손상을 일으키지도 않습니다.

로봇은 시간을 낭비하지 않고 효율적으로 작업을 수행합니다. 부품의 미세한 차이를 감지하고 필요한 조치를 취할 수도 있습니다. 점점 더 많은 로봇이 사용됨에 따라, 나중에 자동차 구매 후 무언가 고장 나더라도 부품을 쉽게 구할 수 있습니다. 수리도 더 쉽습니다.

일정한 제조 능력

로봇의 일정한 제조 사이클은 생산 수요를 따라잡는 것을 매우 쉽게 만듭니다. 인간 없이 피로나 지칠 일이 없습니다. 로봇은 하루 종일 계속해서 사이클을 유지하며 작동할 수 있습니다.

따라서 매일 생산 속도가 일정하게 유지됩니다. 이는 제조업체가 매일 증가하는 수요를 따라잡을 수 있게 합니다. 로봇은 생산 속도를 크게 높입니다.

작업 유연성

로봇이 특정 작업을 마치면 다른 작업을 하도록 재배치할 수 있습니다. 로봇은 절대 구식화되지 않습니다. 로봇이 특정 작업에 적합하지 않으면 다른 곳에 재배치되어 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 작업자는 배우고 적응하는 데 시간이 걸리지만, 로봇은 그렇지 않습니다.

작업자 보호

공장 작업에는 고유한 위험이 따릅니다. 공장에서 작업할 때 많은 위험이 있을 수 있습니다. 로봇의 도움으로 작업자는 그러한 위험한 작업에 관여하지 않고 자신을 보호할 수 있습니다.

로봇은 금속을 만들기 위해 용융 액체를 성형하는 것과 같은 위험한 작업을 맡을 수 있습니다.

무거운 물건 들어올리기와 옮기기와 같은 작업도 맡을 수 있습니다. 또한 장기적으로 인간에게 해로울 수 있는 특정 작업(예: 흄 노출)도 수행할 수 있습니다. 이 외에도 작업자가 더러워지거나 바람직하지 않은 상황에 처하는 것을 방지할 수 있습니다.

자동차 제조에서 로봇의 7대 주요 응용

1. 로봇 비전(Robotic Vision)

일부 로봇은 가장 작은 부품의 미세한 차이를 정확히 파악할 수 있는 '눈'을 장착하고 있습니다. 이를 통해 부품이 제자리에 들어가기 전에 진단할 수 있습니다. 또한 로봇이 자신이 하는 일을 보고 부품을 서로 완벽하게 정렬하여 장착할 수 있게 합니다.

2. 용접(Welding)

로봇의 가장 큰 응용 분야 중 하나는 용접입니다. 이름에서 알 수 있듯이 이 로봇들은 현장에서 자동차 차체 부품을 용접합니다. 소형 로봇은 마운트와 브래킷을 용접할 수 있고, 대형 로봇은 차체 부품에 스팟 용접을 할 수 있습니다.

로봇 텅스텐 불활성 가스(TIG) 및 금속 불활성 가스(MIG) 용접이 사용됩니다. 로봇은 더 큰 품목을 작업하기 위해 함께 작동할 수도 있습니다.

3. 조립(Assembly)

물건을 정리하고 자동차 안에 넣기 위해 정렬하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 이는 보통 작은 로봇이 수행하며, 작은 부품을 수집하고 정렬하여 조립합니다. 휠 마운팅을 장착하고 윈드실드를 설치할 수도 있습니다. 이 작은 로봇 팔은 품목의 빠른 조립에 탁월합니다.

4. 도장(Painting)

로봇의 또 다른 큰 응용 분야는 도장입니다. 작업자가 더러워지고 흄에 노출되는 것을 방지할 뿐만 아니라 엄청난 시간을 절약합니다. 도장을 담당하는 특정 로봇이 사용됩니다. 그 외에도 실링과 코팅을 효율적으로, 낭비 없이 수행할 수 있습니다. 접착제와 실란트 분사에도 사용될 수 있습니다.

5. 부품 이송(Part Transfer)

로봇의 또 다른 응용 분야는 대형 금속 부품을 포함한 다양한 부품을 이송하는 작업입니다. 이는 인간이 운반하기 어려울 수 있습니다. 또한 주조소에서 용융 금속을 붓는 것은 인간에게 매우 위험할 수 있습니다. 다른 기계의 적재 및 하역에도 로봇이 필요합니다. 모든 무거운 작업을 수행합니다.

6. 소재 제거(Removal of Materials)

소재를 추가하는 것 외에도 제조 공정 중 특정 부품에서 소재를 제거해야 할 필요가 있을 수 있습니다.

따라서 소재 제거도 이 로봇들이 수행합니다. 이 외에도 필요한 곳 어디든 절단과 피팅을 쉽게 달성할 수 있습니다. 인간에게 위험할 수도 있습니다. 작고 가벼운 로봇이 금속 부품 절단과 트리밍에 완벽할 수 있습니다.

7. 내부 물류(Internal Logistics)

공장은 거대합니다. 다양한 작업이 수행되는 넓은 구역이 있습니다. 그런 구역 중 하나는 창고 또는 저장소로, 모든 원자재와 품목이 저장됩니다. 이 자재를 창고에서 실제 작업장으로 옮기는 것도 로봇이 수행할 수 있습니다.

인간은 지게차를 사용해 무거운 물건을 옮길 수 있습니다. 또는 자율 모바일 로봇(AMR)을 사용하여 부품을 이송할 수도 있습니다. 이 로봇들은 자율적으로 작업을 수행합니다.