적은 자원으로 더 많은 일하기 – 린 제조

린(Lean) 제조는 수년 동안 시장에서 진행된 추세입니다. 품질을 희생하지 않고 더 적은 작업으로 동일하거나 더 많은 생산을 수행하는 것은 매우 간단한 아이디어입니다. 제조 과정에서 낭비가 발생하는 7가지 방식은 과잉 생산, 불필요한 재고, 비효율적인 운송, 불필요한 동작, 대기 시간, 불량 및 결함, 부적절한 처리입니다.

생산 라인을 줄이는 방법을 찾음으로써 제조업체는 생산, 인건비 및 에너지 비용을 절약할 수 있습니다. 이러한 이점은 또한 제조 과정에서 발생하는 폐기물의 양을 줄여 환경 친화적일 수 있습니다.

린(Lean) 제조업체는 더 열심히 일하는 대신 더 스마트하게 일하는 방법을 찾는 제조업체입니다. 예를 들어, 하나의 워크스테이션에서 여러 애플리케이션을 수행할 수 있는 산업용 로봇 작업 셀 자동화를 사용하도록 생산 라인을 재정렬하면 제조업체는 생산 공정에 필요하지 않은 여러 단계를 없앨 수 있습니다. 이것은 낭비를 줄일 뿐만 아니라 생산 속도를 높여 전체 프로세스를 보다 효율적으로 만듭니다.

위에서 언급한 바와 같이 린 관행을 선택하는 제조업체는 청정 제조에도 투자하고 있습니다. 회사가 제조 과정에서 발생하는 폐기물의 양을 줄이면 관련된 모든 사람에게 좋습니다. 이것은 어떻게 이루어 집니까? 응용 프로그램에서 더 정확한 산업용 로봇과 같은 장비에 투자합니다. 즉, 디스펜싱 및 용접 프로세스 중에 재료를 많이 사용하지 않으며 제거 프로세스 중에 너무 많이 제거하지 않습니다. 로봇 자동화로 전환하여 작업자 오류를 단속하는 것은 제조업체의 생산 전술을 완전히 기울입니다. 이 폐기물이 발생하지 않으면 더 환경 친화적인 동시에 제조업체의 재료 비용을 절약할 수 있습니다.

산업 자동화 솔루션을 통해 보다 효율적인 제조 관행에 투자하고 싶은 제조업체입니까? 그렇다면 RobotWorx에 문의하십시오. RobotWorx는 ABB, KUKA, Motoman, Universal Robots 및 Fanuc를 비롯한 여러 최고의 로봇 회사의 솔루션을 제공합니다. 당사 직원은 귀사와 협력하여 귀사의 생산 관행을 위한 완벽한 린 시스템을 구축할 것입니다.