로봇 자재 취급 및 관리:기본 개요

로봇 자재 취급 및 관리 시스템은 산업 부문에서 흔히 볼 수 있습니다. 자재 취급은 일반적으로 컨베이어 벨트 위 또는 아래에서 생산 부품을 이동하거나 생산을 위해 부품을 제자리에 고정하는 로봇 팔을 말합니다. 머신 텐딩(Machine Tending)은 고정된 생산 기계를 로드 및 언로드하는 로봇 팔을 참조하는 것과 유사하지만 보다 구체적입니다.

로봇 자재 취급 및 머신 텐딩 시스템은 모두 광범위한 응용 분야에서 생산성 향상을 안정적으로 제공하기 때문에 수요가 많습니다.

로봇 자재 취급 및 머신 텐딩 시스템의 이점

이러한 시스템의 대부분의 이점은 가동 시간이 크게 증가하는 데 있습니다. 수동 자재 취급 및 관리는 느리고 일관성이 없으며 생산성이 떨어집니다. 로봇은 높은 수준의 일관성을 유지하면서 유지 관리를 위해 잠시 중단하는 것 외에 24시간 내내 작업할 수 있습니다.

가동 시간 증가 외에도 로봇은 일반적으로 수동 프로세스보다 훨씬 빠릅니다. 생산 부품의 주기 시간을 줄이는 것은 생산성에 긍정적인 영향을 미칩니다. 더 짧은 주기 시간의 이점은 시간이 지남에 따라 합성되며 제조업체에게 매우 중요합니다.

로봇 자재 취급 및 관리로 실제 결과 생성

이론과 실제에서 로봇 자재 취급 및 관리 솔루션은 생산성을 크게 향상시킵니다. 최근 한 농업 제조업체는 피니언 기어 드라이브 트레인 구성 요소에 대한 생산 병목 현상을 겪고 있었습니다. 선반 및 부품 세척 공정을 위한 수동 로딩/언로딩을 대체할 자동화 솔루션이 필요했습니다.

로봇 자재 취급 및 관리 시스템을 설계하고 설치한 후 제조업체는 높은 가동 시간을 유지하면서 16개 부품의 사이클 시간을 부품당 60초 미만으로 단축할 수 있었습니다. 로봇 자재 취급 및 관리 시스템은 작업에 혁신적인 영향을 미쳤습니다.

로봇 자재 취급 및 관리 시스템은 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 적절하게 설계하고 구현하면 위의 예와 같이 프로덕션에서 비용이 많이 드는 고충을 극복할 수 있습니다.

그러나 예외적인 사이클 시간과 가동 시간을 달성한 농업 제조업체의 예에서 더 많은 이야기가 있습니다. 로봇 자동화가 전체 생산 프로세스를 어떻게 개선했는지 이해하려면 전체 로봇 자재 취급 및 관리 사례 연구를 읽어보십시오.