로봇 검사 기술 및 시스템의 기능 및 이점

애슐리 벨리보(Ashley Belliveau)

검사는 고품질 제품을 보장하는 데 중요하지만 정확하고 신뢰할 수 있는 검사가 필요하기 때문에 종종 제조 공정에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다. 수동 방식에 비해 자동화 로봇은 제조업체의 속도와 정확성을 높이는 것으로 입증되었으며, 수동으로 달성할 수 없었던 독특하고 정확한 방식으로 부품을 검사소에 제공할 수 있습니다.

로봇 검사의 주요 이점 중 하나는 매우 반복 가능한 프로세스를 생성한다는 것입니다. 즉, 올바르게 프로그래밍되면 작업 셀이 로봇이 제공하는 모든 구성 요소, 부품 또는 제품에 대해 정확한 검사 또는 스캔을 수행할 수 있습니다. 이 수준의 일관성은 제조 공정에서 보다 정확한 검증을 보장합니다. 더 높은 정확도를 보장함으로써 로봇 검사 시스템은 병목 현상을 제거하거나 줄여서 속도와 시장 출시 시간을 개선할 뿐만 아니라 사이클 시간 내에 생산 생산량을 늘릴 수 있습니다.

오늘날의 정교한 자동화 기계 중 일부에서 Steven Douglas Corp.(SDC)의 전문가들은 이전보다 더 복잡한 작업을 수행하기 위해 로봇 검사 시스템을 통합했습니다. 부품 및/또는 애플리케이션에 따라 다양한 검사 작업에 특정 기술이 필요합니다. 아래에서는 로봇 검사 시스템의 기능과 용도에 대해 간략하게 설명합니다.

특성화 시스템

로봇 검사 시스템은 등급 재료, 색상, 크기, 모양 등과 같은 물리적 특성을 기반으로 빈, 팔레트 또는 이동 컨베이어에서 구성 요소 또는 부품을 분류, 선택 및 배치할 수 있습니다. 부품이 검사 테스트를 통과하지 못한 경우(예:부품이 시퀀스에 대한 올바른 부품 번호가 아니거나 부품이 손상된 경우) 검사 로봇은 "불합격 부품"을 거부한 후 다음 기간 내에 더 진행할 수 있습니다. 작전.

조립 시스템

로봇은 비전 검사 시스템과 결합될 때 인간과 같은 손재주를 제공하는 동시에 조립 시스템 내에서 더 높은 정확도, 속도 및 정밀도를 제공합니다. SDC는 다음과 같은 일부 조립 프로젝트에서 로봇 검사 시스템을 성공적으로 구현했습니다.

측정 시스템

정밀 레이저 센서, 터치 프로브 및 게이지와 같은 측정 시스템은 부품 또는 제품의 길이, 너비 및/또는 치수를 계산할 때 미크론 수준의 정확도를 제공할 수 있습니다. 예를 들어, SDC는 최근 FANUC 로봇을 사용하여 매우 크고 무거운 유리 섬유 시트를 픽업하여 검사 스테이션에 제시했습니다. 로봇은 검사 주변에서 부품을 쉽게 이동할 수 있었기 때문에 비전 시스템은 시트의 다양한 지점에서 여러 측정 판독값을 얻을 수 있었습니다.

로봇 검사 기술 전문가

SDC는 제품 검사 및 테스트 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 머신 비전, 제어 시스템 및 로봇 분야의 강점을 통해 고객의 고품질 표준을 충족하도록 설계된 맞춤형 장비를 제공할 수 있습니다. 조립 기계의 진행 상황을 점진적으로 추적해야 하거나 하나의 특정 중요 테스트 전용 전체 시스템이 필요한 경우, 당사는 맞춤형 자동화 로봇 검사 기계 및 시스템을 설계 및 구축하여 제품이 배송되기 전에 테스트를 통과하도록 할 수 있습니다.

비전 가이드 로봇 기술의 후보가 될 수 있는 자동화 프로젝트가 있는 경우 지금 SDC에 문의하십시오. 그동안 우리의 과거 프로젝트를 확인하십시오.