제조 분야에서 진정한 혁신을 달성하기 위한 6가지 중점 분야

우리는 제조업이 더 혁신적으로 진화해야 한다는 메시지에 계속해서 직면해 왔습니다. 그러나 이 기준에 따르면 어디서 제조업의 미래가 향하고 있습니까? 기업의 신성장 공장이란?

이 기사에서는 제조의 진정한 혁신인 혁신을 통해 제조의 진화를 보여주고자 합니다.

조직이 제조의 진정한 혁신을 위해 노력해야 하는 6가지 두드러진 영역이 있습니다.

1. 생산성 향상

• 운영 생산성 향상 린 제조(Lean Manufacturing), 식스 시그마(Six Sigma), 제약 이론(TOC), ERP, 창고 관리 시스템 및 운송 관리 시스템과 같은 구현 기술과 같은 비즈니스 프로세스 관리와 같은 잘 알려진 운영 우수성 도구를 탐색하고 구현함으로써 운송 부서에 문의하십시오.

• 리소스 생산성 향상 전체 "공급망"에 걸쳐 있습니다. 제조 자원 생산성에 따르면 제조업체는 생산, 제품 설계, 가치 회복, 공급망 관리의 4가지 광범위한 영역에 중점을 두고 우선 순위를 정함으로써 새로운 가치를 창출하고 비용을 최소화하며 운영 안정성을 높일 수 있습니다.

프로덕션 , 제조업체는 Operational Excellence를 통해 노동 및 자본 생산성을 향상시키는 프로그램을 구현해야 합니다. 에너지 및 재료 매개변수를 제품 설계 접근 방식에 통합함으로써 제조업체는 재생 불가능하거나 위험하거나 조달이 어렵거나 값비싼 재료의 사용을 줄일 수 있습니다.

제품 디자인을 변경하면 제품 수명 주기가 끝날 때 구성 요소와 재료를 재활용하고 재사용할 수 있는 기회가 늘어날 수 있습니다.

가치 회복 , 기업은 역사적으로 폐기물로 버려졌던 재료를 재활용 및 재사용함으로써 자원 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 증가된 가치 회복 과정은 훌륭한 역물류 프로그램을 통해 달성됩니다. 폐기물 관리에 관련된 사람들과 위대한 기술 발전을 사용하여 제조업체가 생산 후 또는 제품 수명 주기가 끝난 후 남은 재료에서 가치를 포착할 수 있는 서비스를 개발함으로써 길을 닦습니다.

공급망 관리에서 기업은 공급망을 공급망으로 전환할 수 있으며, 제품 수명 기간 동안 효용을 충족한 후에는 자재를 생산 공정으로 되돌릴 수 있다는 점을 강조합니다.

제조 분야의 진정한 혁신을 통해 제조업체는 리소스를 최적화하는 동시에 리소스 소유권에 내재된 가치를 포착하기 위해 비즈니스 모델을 재고하는 데 많은 노력을 기울일 필요가 있습니다.

2. 지속적인 개선 문화 구현

Kaizen 또는 지속적인 개선은 많은 회사에서 잘 알려져 있고 적용되는 일본어 용어입니다. 이는 Operational Excellence의 일부로, 주요 목표는 운영 비용 절감, 프로세스 개선 및 영구적인 개선 문화 내에서 작업하는 데 중점을 둡니다. Kaizen과 제조 분야의 진정한 혁신에 중점을 두면서 "일반적으로 인정되는 운영 우수성 원칙, 관리 시스템 조정 및 개선 기술의 현명한 적용을 통한 조직의 우수성"에 대한 표준 모델을 만듭니다.

3. 혁신 문화 창출:비즈니스, 조직 및 문화의 핵심 역량으로서의 제조 혁신

제조업체는 어떻게 '보통' 직원을 비범한 혁신가로 만들까요? 관리자 또는 경영진은 어떻게 혁신을 핵심으로 이끄는가? 회사는 직원이 자신의 아이디어를 시장 성공 사례로 전환하는 데 필요한 리소스와 관리 지원을 신속하게 찾을 수 있는 심층적이고 전사적인 혁신 역량인 혁신 인프라를 구축하고 유지해야 합니다. 제조업체는 매일 어디서나 직원, 고객 및 비즈니스 파트너의 상상력을 현금화해야 합니다.

핵심에 대한 혁신에 따르면 Gibson과 Skarzynsky에 의해 Quality Systems 내에서 Six Sigma Black Belts는 통계적 프로세스 분석과 지속적인 개선이라는 무기를 휘두르도록 훈련되었습니다. 이러한 방식으로 제조업체는 회사에 혁신 유전자를 이식해야 하며 "기업가" 또는 "혁신 챔피언"을 교육하고 지원해야 합니다. 이를 통해 혁신은 조직 내부의 체계적인 기능으로 진화합니다. 모든 수준과 위치에 있는 조직의 모든 직원은 혁신의 원칙, 기술 및 도구에 대해 교육을 받아야 합니다. 이러한 혁신 문화를 제조에 포함시키는 이러한 관행은 새로운 통찰력을 발견하고, 미개척 기회를 포착하고, 새로운 비즈니스 아이디어를 생성하는 능력을 크게 향상시킵니다.

제조 분야에서 진정한 혁신의 두 가지 좋은 예가 있습니다. 2001년 GE의 회장이자 CEO인 Jeff Immelt는 "문화 혁명"을 시작했습니다. 그와 GE의 그의 팀은 위에서 아래로 지속적인 개선과 최종 결과를 넘어 대담하고 상상력이 풍부한 아이디어를 창출하는 방향으로 전략적 초점을 추진했습니다. 따라서 Whirlpool의 전 CEO인 Dave Whitwam이 1999년에 회사의 글로벌 혁신 전략을 정의하기 시작했을 때 그가 사용한 정확한 단어는 "모든 사람과 모든 곳의 혁신"이었습니다.

Whirlpool과 같은 여러 성공적인 회사에 따르면 , P&G , CEMEX , GE , 제조 혁신 문화를 만들기 위해 변화나 활동을 주입하는 일부 모델은 다음과 같습니다.

• 업무의 각 지역에서 교차 기능 "혁신 팀"의 생성. 팀은 혁신 이사가 이끌고 있습니다. 각 팀은 회사 전체에서 10~12명의 구성원으로 구성되며, 이들의 임무는 새로운 아이디어와 획기적인 제안을 생성하는 것입니다.

• 새로운 프로젝트 개발 팀의 고도로 숙련된 고문 역할을 하는 "혁신 멘토" 및 "혁신 컨설턴트"의 파트타임 또는 풀타임 참여

• 혁신의 사고방식과 기술을 개발하고 배포하는 것을 목표로 하는 전사적 교육 프로그램의 도입. 아이디어를 제시하는 직원을 지도하고 멘토링하는 조직의 모든 부분에서 "혁신 챔피언"을 지원합니다.

• 각 지역 및 각 주요 사업부에 "이노베이션 보드"를 만들어 최고의 제안을 선별하고 자금을 지원합니다.

• 혁신 팀이 이해 관계자에게 아이디어를 선보이는 "혁신의 날"이라고 하는 대규모 커뮤니케이션 이벤트 조직. 이러한 행사는 혁신가의 업적을 인정하고 축하하는 데 필요합니다.

• 기업의 혁신 성과와 혁신을 핵심 역량으로 내재화하는 과정을 지속적으로 측정하기 위한 포괄적인 측정항목 생성

• 모든 직원을 혁신 노력에 통합하고 회사 전체의 혁신 활동 진행 상황을 추적할 수 있는 완전한 IT 인프라 구축. Yammer(현재 최신 버전의 Microsoft 인트라넷에 포함됨)와 같은 많은 기업 소셜 네트워크는 모든 사람이 참여하고 새로운 직원이 혁신 문화에 빠르게 적응하도록 하는 데 매우 유용합니다.

이러한 전문가의 경험을 통해 혁신 문화를 조성하는 데 필요한 종류의 기술, 도구, 관리 프로세스, 측정항목, 가치 및 IT 시스템을 구축하고 지속적인 지원을 통해 조직을 제조 분야의 진정한 혁신으로 이끌 수 있습니다. 5년까지.

4. 인재 및 혁신 능력 개발

회사가 혁신 문화를 구현하기 위해 노력하는 동안 직원에게 혁신 능력을 부여하기 위해 인재와 기술 개발에 집중하는 것도 중요합니다.

Talent is Key to Future of Manufacturing Industry 보고서는 혁신 능력이 창의적인 아이디어를 개발하는 능력임을 나타냅니다. 보고서는 세계 시장에 혁신적인 제품과 서비스를 제공하는 것이 국가와 기업이 가장 탐내는 역량이 될 것이라고 계속 강조합니다. 딜로이트 LLP의 Craig Giffi 부회장 겸 소비자 및 산업 제품 산업 리더는 이 보고서에서 “오늘과 미래에 제조 게임은 국가와 기업이 경쟁하는 글로벌 인재 경쟁처럼 보일 것입니다. 혁신적인 고부가가치 제품을 만드는 데 필요한 고급 제조 프로세스를 처리할 수 있는 고도로 숙련된 작업자를 찾고 개발합니다.” 아멘하고 잘했습니다. 사실, 저는 일반적으로 제조업체가 인재를 모집할 수 있는 능력이 부족하기 때문에 잘못된 기술 격차를 만드는 기술 부족이 핵심적인 이유라고 생각합니다.

제조의 진정한 혁신이라는 이 새로운 제조 패러다임에서 기업은 과학자, 엔지니어, 기술 관리자, 기술자 및 특정 고급 제품의 제조와 관련된 숙련된 거래에 특정 역량이 있음을 이해해야 합니다. 제조업체와 국가가 이러한 역량을 상실하면 국가 전체의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다. (참고:인재 확보를 넘어 STEM에서 먼저 시작하여 젊은 세대에 대한 인식을 제고함으로써 미국에서 "메이커"의 마인드를 구축해야 하는 이유입니다.

이러한 이유로 제조업체가 혁신 능력과 역량 강화에 투자하고 참여해야 하는 주요 과제가 있음이 분명합니다.

5. 신성장 공장 설계 및 구축 – R&D에서 C&D로 이동

제조 회사의 혁신과 성장을 체계화하려면 Scott D. Anthony의 기사 P&G가 혁신 성공률을 3배로 높인 방법에 따르면, 새로운 성장 공장을 설계하고 구축하기 위한 올바른 조직 구조를 만드는 것이 필요합니다. 여기에는 대규모 신규 비즈니스 생성 그룹, 집중 프로젝트 팀, 팀이 시장에서 신제품 및 비즈니스 모델의 프로토타입을 신속하게 만들고 테스트하는 데 도움이 되는 기업가 가이드가 포함됩니다. 팀은 단계별 비즈니스 개발 매뉴얼을 따르고 전문 프로젝트 및 포트폴리오 관리 도구를 사용합니다.

제조 분야의 진정한 혁신을 계속하려면 R&D에서 연결 및 개발(C&D)로 이동할 수 있도록 P&G에서 만들고 구현한 혁신 모델을 적용하는 것이 좋습니다.   연결 및 개발 혁신 모델에는 소비자의 요구 사항이 명확합니다. 제조업체는 전 세계에서 유망한 아이디어를 식별하고 자체 R&D, 제조, 마케팅 및 구매 기능을 적용하여 더 좋고 저렴한 제품을 더 빨리 만들 수 있습니다.

6. 공동작업

제조업체는 혁신을 촉진하기 위해 협력을 진지하게 검토하고 있습니다. 혁신은 단독으로 이루어지지 않습니다. 공급업체, 고객 및 파트너 회사와 협력 계약을 체결할 필요가 있습니다. 제조업체는 맞춤형 제품 개발을 위해 고객과 협력하고 제품 설계를 위해 공급업체와 협력합니다.

글로벌 제조업체의 균형 혁신, 비용 관리 문서에 따르면 제조업체는 제품 개발의 초기 단계에서 협업을 향한 결정적인 변화가 있습니다. KPMG의 다각화된 산업 부문 글로벌 책임자인 Jeff Dobbs는 이 보고서에서 "혁신에 대한 이러한 포괄적인 접근 방식은 잠재적인 위험, 비용 및 보상을 공급망 전체에 분산시킬 뿐만 아니라 제조업체가 전문 지식을 활용하여 최선을 다하는 일에 집중할 수 있도록 합니다. 외부 파트너 및 시장 출시 속도 가속화"

제조업에서 진정한 혁신을 이루고자 하는 기업은 한편으로 혁신 문화를 통해 운영을 혁신하여 신성장 공장을 구축해야 합니다. 이러한 방식으로 제조업체는 생산성(운영 + 리소스)을 크게 높이고 지속적인 개선을 유지합니다. 미래에 현명한 기업은 모든 리소스를 최적화하기 위해 인재 조달 및 관리 노력을 기울이는 동시에 리소스 소유권에 내재된 가치를 포착하기 위해 비즈니스 모델을 재고해야 합니다.