제조업이 진화하고 더 혁신적이 되어야 한다는 메시지를 우리는 반복적으로 접해왔습니다. 하지만 이 기준에 따르면 어디로 제조업의 미래가 향하고 있을까요? 기업의 새로운 성장 공장은 무엇일까요?
이 글에서는 혁신을 통한 제조업의 진화, 즉 제조업의 진정한 혁신을 제시하고자 합니다.
조직이 제조업의 진정한 혁신을 위해 노력해야 할 6가지 핵심 영역은 다음과 같습니다:
생산 측면에서는 운영 우수성 프로그램을 통해 노동 및 자본 생산성 개선을 추진해야 합니다. 에너지 및 자재 파라미터를 제품 설계 접근법에 통합하면 비재생 가능하고, 유해하며, 조달이 어렵거나 비싼 자재의 사용을 줄일 수 있습니다.
제품 설계 변경을 통해 제품 수명 주기 종료 시 구성품과 자재의 재활용 및 재사용 기회를 확대할 수 있습니다.
가치 회수 측면에서는 과거 폐기물로 버려지던 자재를 재활용 및 재사용하여 자원 수요를 충족할 수 있습니다. 이 과정에서 탁월한 역물류 프로그램을 통해 가치 회수가 증대됩니다. 폐기물 관리 관련 기업과 기술 발전을 통해 제조 공정 후 또는 제품 수명 종료 후 남은 자재에서 가치를 회수하는 서비스를 개발하고 있습니다.
공급망 관리 측면에서는 공급망을 공급 순환으로 전환하여, 자재가 제품 수명 기간 동안 효용을 다한 후 다시 생산 공정으로 순환될 수 있도록 강조합니다.
제조업의 진정한 혁신을 통해 제조업체는 자원 최적화에 많은 노력을 기울이는 동시에, 자원 소유권에 내재된 가치를 포착하기 위해 비즈니스 모델을 재고해야 합니다.
카이젠(Kaizen) 또는 지속적 개선은 많은 기업이 잘 알고 적용하는 일본 용어입니다. 이는 운영 우수성의 일부로, 주요 목표는 운영 비용 절감, 프로세스 개선, 영구적인 개선 문화 정착에 있습니다. 카이젠과 제조업 진정한 혁신에 대한 집중은 '운영 우수성의 보편적 원칙 적용, 관리 시스템의 정렬, 개선 기법의 현명한 적용을 통한 조직의 우수성'이라는 표준 모델을 만듭니다.
제조업체는 어떻게 '평범한' 직원을 비범한 혁신가로 변화시킬 수 있을까요? 관리자나 임원은 어떻게 혁신을 핵심으로 이끌 수 있을까요? 기업은 혁신 인프라, 즉 직원들이 아이디어를 시장 성공 사례로 전환하는 데 필요한 자원과 경영진 지원을 신속하게 찾을 수 있는 전사적 역량을 구축하고 유지해야 합니다. 제조업체는 직원, 고객, 비즈니스 파트너의 상상력을 매일, 어디서나 수익화해야 합니다.
깁슨과 스카진스키의 Innovation to the Core에 따르면, 품질 시스템 내에서 식스 시그마 블랙벨트는 통계적 공정 분석과 지속적 개선의 무기를 다루도록 훈련받았습니다. 이와 마찬가지로 제조업체는 기업에 혁신 유전자를 심고 '사내 기업가(Intrapreneurs)' 또는 '혁신 챔피언(Innovation Champion)'을 양성하고 지원해야 합니다. 그렇게 함으로써 혁신은 조직 내 체계적 역량으로 진화합니다. 조직의 모든 직원, 모든 직급, 모든 위치에서 혁신의 원칙, 기술, 도구에 대한 교육을 받아야 합니다. 제조업에 이러한 혁신 문화를 내재화하는 관행은 새로운 통찰력 발견, 미개척 기회 포착, 참신한 비즈니스 아이디어 생성을 크게 향상시킵니다.
제조업 진정한 혁신의 두 가지 훌륭한 사례가 있습니다. 2001년, GE의 회장 겸 CEO 제프 이멜트는 '문화 혁명'을 시작했습니다. 그와 GE의 팀은 위에서 아래로 전략적 초점을 지속적 개선과 실적 중심에서 대담하고 상상력 풍부한 아이디어 창출로 확대했습니다. 월풀(Whirlpool)의 전 CEO 데이브 휘트웜이 1999년 자사의 글로벌 혁신 전략을 정의할 때 사용한 정확한 표현은 '모두로부터, 모든 곳으로부터의 혁신(Innovation from Everyone and Everywhere)'이었습니다.
월풀, P&G, 세멕스(CEMEX), GE 등 여러 성공 기업에 따르면, 제조업 혁신 문화 조성을 위한 변화 모델이나 활동은 다음과 같습니다:
이 전문가들의 경험에 따르면, 혁신 문화 창출에 필요한 기술, 도구, 관리 프로세스, 지표, 가치, IT 시스템을 구축하고 지속적으로 지원하면 3~5년 내에 조직을 제조업 진정한 혁신 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.
혁신 문화 구축과 동시에, 직원에게 혁신 능력을 부여하기 위한 인재 및 기술 개발에도 집중해야 합니다.
제조업의 미래에서 인재가 핵심이다(Talent is Key to Future of Manufacturing Industry) 보고서는 혁신 능력을 창의적 아이디어 개발 역량으로 정의합니다. 이 보고서는 혁신적인 제품과 서비스를 글로벌 시장에 제공하는 능력이 국가와 기업이 가장 갈망하는 역량이 될 것임을 강조합니다. 딜로이트 LLP의 부회장이자 소비자 및 산업 제품 산업 리더인 크레이그 기피(Craig Giffi)는 이 보고서에서 "오늘날과 미래에 제조업 경쟁은 글로벌 인재 경쟁이 될 것이며, 국가와 기업은 혁신적이고 고부가가치 제품을 만드는 데 필요한 첨단 제조 공정을 다룰 수 있는 고숙련 인력을 발굴하고 개발하기 위해 경쟁하게 될 것"이라고 말했습니다. 전적으로 동감입니다. 실제로 제조업체가 일반적으로 인재를 채용하는 능력이 부족한 것이 기술 격차를 허위로 보이게 만드는 핵심 원인이라고 생각합니다.
제조업 진정한 혁신의 새로운 패러다임에서 기업은 특정 첨단 제품 제조와 관련된 과학자, 엔지니어, 기술 관리자, 기술자, 숙련공의 특정 역량이 있음을 이해해야 합니다. 제조업체와 국가가 이러한 역량을 상실하면 국가 전체의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있습니다. (참고: 이것이 인재 확보를 넘어, STEM 교육과 젊은 세대의 인식을 시작으로 미국에 '메이커(Maker)' 마인드셋을 조성해야 하는 이유입니다.)
따라서 제조업체가 혁신 능력과 역량을 강화하기 위해 투자하고 참여하는 것이 핵심 과제임이 분명합니다.
스콧 D. 앤서니(Scott D. Anthony)의 논문 How P&G Tripled Its Innovation Success Rate에 따르면, 제조 기업에서 혁신과 성장을 체계화하려면 새로운 성장 공장(New-Growth Factory)을 설계하고 구축하기 위한 적절한 조직 구조가 필요합니다. 여기에는 대규모 신규 사업 창출 그룹, 집중 프로젝트 팀, 팀이 신제품과 비즈니스 모델을 시장에서 신속하게 프로토타입화하고 테스트하도록 돕는 기업가적 가이드가 포함됩니다. 팀은 단계별 비즈니스 개발 매뉴얼을 따르고 전문적인 프로젝트 및 포트폴리오 관리 도구를 사용합니다.
제조업 진정한 혁신을 계속 이어가기 위해, P&G가 구현한 혁신 모델을 적용하여 R&D(연구개발)에서 C&D(Connect and Develop, 연결 및 개발)로 전환하는 것을 고려해 보십시오. C&D 혁신 모델은 소비자 니즈를 명확히 파악합니다. 제조업체는 전 세계에서 유망한 아이디어를 발굴하고, 자체 R&D, 제조, 마케팅, 구매 역량을 적용하여 더 좋고 저렴한 제품을 더 빠르게 만들 수 있습니다.
혁신을 촉진하기 위해 제조업체는 협업을 진지하게 고려하고 있습니다. 혁신은 고립 속에서 일어나지 않습니다. 공급업체, 고객, 파트너 기업과 협력적 관계를 맺어야 합니다. 제조업체는 고객과 맞춤형 제품 개발을, 공급업체와 제품 설계를 위해 협력합니다.
Global Manufacturers Balancing Innovation, Cost Management 기사에 따르면, 제조업체가 제품 개발 초기 단계에서 협업으로 결정적으로 전환하고 있습니다. KPMG의 다각화 산업 글로벌 책임자인 제프 돕스(Jeff Dobbs)는 이 보고서에서 "포용적 혁신 접근 방식은 잠재적 위험, 비용, 보상을 공급망 전반에 분산시킬 뿐만 아니라, 제조업체가 외부 파트너의 전문성을 활용하고 시장 출시 속도를 가속화하여 가장 잘하는 일에 집중할 수 있게 해줍니다."라고 말했습니다.
제조업 진정한 혁신을 달성하려는 기업은 한편으로는 혁신 문화를 통해 운영을 혁신하여 새로운 성장 공장을 구축해야 합니다. 이렇게 하면 제조업체는 생산성(운영 + 자원)을 크게 높이고 지속적 개선 기조를 유지할 수 있습니다. 미래에는 스마트한 기업이 인재 확보 및 관리 노력을 통해 모든 자원을 최적화하는 동시에, 자원 소유권에 내재된 가치를 포착하기 위해 비즈니스 모델을 재고해야 할 것입니다.
산업용 로봇
눈사태 코치, 비치 발리볼 강사, 늪 보트 선장 같은 일부 직업은 위대한 백색 북쪽의 혹한 기온에 맞지 않지만, 제조업 같은 전통적인 직업들은 눈 많은 알래스카에서도 강세를 보이고 있습니다. 그리고 그 제조를 더 돕는 것은? 맞습니다. 로봇 자동화입니다. 탱크 제조 산업 알래스카에는 여러 산업이 있지만, 눈에 띄는 중요한 제조 니치는 탱크 제조 산업입니다. 강철 탱크는 물, 하수, 천연가스 등 다양한 물질을 담기 위해 미국 전역에서 중요합니다. 49번째 주에서 이 탱크들은 0도 훨씬 아래까지 내려가는 급격한 온도에 견뎌야 합니다.
식품 제조는 준비, 조리, 분류, 포장, 팔레타이징을 포함하는 상당히 복잡한 공정으로 발전했습니다. 산업용 로봇은 시간과 공간을 절약하고 청결도와 안전성을 개선하기 위해 점점 더 통합되고 있습니다. 식품 제조 로봇은 일반적으로 식품의 디스펜싱, 피드 배치, 절단, 포장 또는 케이싱, 제품을 용기에 픽앤플레이스, 분류에 사용됩니다. 최신 개발로는 주문 피킹도 가능해졌는데, 직원이나 고객이 전자적으로 주문하면 식품 로봇이 자동으로 해당 주문을 채웁니다. 속도, 일관성, 높은 반복성이 중요한 식품 포장에서 식품 로봇은 효율성 면에서 인
