실시간 위치 시스템으로 창고 재고를 관리하는 방법

RTLS로 창고 관리

소매 백룸 또는 제조 유통 센터의 재고 관리 책임이 있더라도 생산적이고 규정을 준수하는 창고를 위해서는 모든 자산에 대한 가시성이 필요합니다. 창고에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 기술은 RFID(무선 주파수 식별)이지만 능동 및 수동 RFID 단독으로는 마지막 전송에 따라 제한된 가시성을 제공합니다. 지속적인 가시성을 확보하기 위해서는 능동형 RFID를 활용한 RTLS(Real-time Location Service) 솔루션만이 갈 길이다. 위치 정확도는 기술에 따라 미터에서 센티미터까지 다양합니다. 위치 시스템에 사용되는 여러 유형의 RTLS 기술이 있습니다. 그러나 진정한 질문은 "당신의 요구 사항은 무엇입니까?"입니다. 창고에 전략적인 계획이 없다면 세상의 모든 기술을 보유하는 것은 무의미합니다. 창고에 적합한 계획을 세우는 데 도움이 되도록 창고 관리자가 RTLS 솔루션을 활용할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다....

사람

창고에서 RTLS용 태그를 사용하는 한 가지 방법은 팀원, 방문자 및 계약자에 대한 것입니다. 이러한 웨어러블 태그는 목걸이, 팔찌, 시계, 펜, 벨트, 심지어 안전모로도 사용할 수 있습니다. 질문은 "어떤 종류의 웨어러블 태그가 직원에게 가장 적합할까요?"입니다.

창고에서 사람들에게 자산 추적 태그를 제공하는 가장 큰 이유는 건강과 안전 때문입니다. 미국 노동부에 따르면 “2019년 전체 부상 또는 질병 발생률은 상근 근로자 100명당 4.8명이었습니다. 2019년 창고에서 경험한 모든 업무 관련 부상 및 질병으로 그 중 24건이 사망으로 이어집니다.” 웨어러블 태그를 사용하면 이러한 손실을 방지하거나 최소한 완화할 수 있습니다.

소집

비상 상황이나 비상 훈련 중에 관리자는 건물에서 대피한 사람과 대피하지 않은 사람이 누구인지 알 수 있기를 원합니다. 전통적으로 여러 관리자가 건물 주위에 서서 종이에 이름을 지워야 했습니다. 웨어러블 태그를 사용하면 건물을 떠난 사람과 나가지 않은 사람을 알 수 있으며 모든 사람이 건물을 얼마나 빨리 떠났는지 측정하고 분석할 수 있습니다.

패닉 버튼

또한 소방 훈련 중 건물 밖으로 나갈 수 없는 사람은 태그의 패닉 버튼을 누를 수 있습니다. 최초 대응자는 그 사람을 찾고 탈출 능력을 방해하는 것이 무엇인지 알 수 있습니다. 패닉 버튼은 부상, 심장마비 또는 도움이 필요한 기타 비상 상황으로 인해 활성화될 수도 있습니다.

사회적 거리두기

제한이 완화되고 있지만 사람들의 건강을 보호하는 것이 중요합니다. 관리자는 RTLS를 사용하여 팀원과 방문자가 서로 상호 작용할 때 모니터링할 수 있습니다. 사람들을 실시간으로 추적할 수 있을 뿐만 아니라 추적이 소급적으로 발생할 수 있습니다. 즉, 누군가가 양성 반응을 보인 경우 모든 상호 작용 및 근접성이 기록됩니다. 이러한 상호 작용은 격리 대상을 지정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

대기 질 감지

대부분의 창고에는 이미 건물 전체에 이산화탄소나 가스 누출과 같은 것을 감지하는 센서가 있습니다. 그러나 직원이 착용한 태그는 시스템이 반응하는 속도를 높일 수 있습니다. 직원이 센서를 착용하면 시스템이 건강에 해로운 환경을 감지할 가능성이 높을 뿐만 아니라 실시간 위치 또는 소스를 빠르게 설정할 수 있습니다.

탐색

실내 내비게이션 시스템을 사용하면 목적지까지 가장 짧거나 빠른 경로를 찾을 수 있습니다. 일부 태그에는 청각 장애인에게 안내를 제공하는 기능이 있습니다. 또한 사람들이 창고 전체를 계속 돌아다니다 보면 패턴과 히트맵이 형성됩니다. 이러한 히트맵은 움직임과 상호 작용을 표시할 수 있습니다. 이러한 시스템은 가장 많은 관심을 받고 가장 필요한 영역을 강조 표시하여 운영 효율성을 높입니다.

보안

RFID 시스템을 사용하면 특정 제한된 방을 수동 키 카드로 잠그거나 잠금 해제할 수 있습니다. 그러나 창고가 건물의 전체 섹션을 제한해야 하는 경우에는 어떻게 됩니까? 사람들이 들어오지 못하게 하는 문이 없을 수도 있습니다. 대신 RTLS 태그는 항상 사람들을 모니터링합니다. 누군가가 제한 구역에 들어가면 웨어러블 태그에서 경고음이 들리거나 감독자가 정확한 위치로 걸어갈 수 있습니다.

생산성

사람들은 원래 있어야 할 곳에 있고 해야 할 일을 하고 있습니까? 사람들의 위치를 ​​모니터링하면 계약자가 정확한 시간에 대해 송장을 발행하는지 또는 특정 영역에서 너무 많은 시간을 보내고 있는지 여부를 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다. 관리자는 사람들이 특정 위치에서 보낸 시간을 파악하여 프로세스 효율성을 높일 수 있습니다.

인벤토리

창고에서 RTLS를 사용할 수 있는 두 번째 광범위한 방법은 재고용입니다. RTLS 태그는 생산 프로세스를 거치면서 인벤토리를 추적하는 데 탁월합니다. 보관, 유통 또는 제조 여부에 관계없이 RTLS 태그는 관리자가 WIP가 특정 위치에서 소비한 시간 또는 특정 로트 또는 재고 항목을 찾을 위치를 알 수 있도록 도와줍니다. 위치를 알고 진행 상황을 추적하면 예약 오류를 제한하고 워크플로를 간소화하며 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

피킹 비율 개선

모든 인벤토리 저장소가 지면에 있는 것은 아닙니다. 많은 경우 전체 재고 랙이 상단 선반에 저장됩니다. RTLS 기술은 수평 및 수직 공간(x, y 및 z 좌표) 모두에서 항목을 찾을 수 있습니다. 이 정확도는 작업자가 재고를 찾는 속도를 향상시킵니다. 즉, 더 나은 피킹 속도는 속도만을 의미하지 않습니다. 예를 들어 작업자는 자산이 필요하지만 특정 제품은 창고 전체의 여러 위치에 있습니다. RTLS 시스템은 직원이 올바른 위치로 이동하는 데 도움이 될 수 있습니다.

가상 제작 단계

지오펜싱을 사용하면 자산이 원하는 작업 또는 완료 단계에 해당하는 영역 내부 또는 외부에 있을 수 있습니다. 지오펜싱은 재고를 찾는 것이 아니라 제조 프로세스를 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다. 자산이 영역을 벗어나면 시스템에 경고가 표시됩니다. 이를 통해 관리자는 전체 창고 생태계의 전반적인 진행 상황을 추적할 수 있습니다.

디지털 간판 카드

Kanban은 작업자와 관리자가 워크플로를 시각화하고 모든 사람이 동일한 페이지에 있도록 돕습니다. RTLS 태그가 자재 팔레트에 부착되거나 조립 라인을 따라 내려가는 제품에 부착되면 디지털 Kanban 카드는 수동 입력 오류를 제한하고 리드 타임을 단축합니다. 창고에 있는 모든 사람이 자산의 위치와 진행 상황을 실시간으로 시각화할 수 있습니다.

품질 관리

시장 차별화와 관련하여 고품질 제품을 제조하는 것은 필수적입니다. RTLS 태그는 생산 프로세스의 정확성을 측정하는 데 도움이 됩니다. 품질 관리의 주요 측면은 공정 전반에 걸친 검사입니다. 작업자가 제품의 잠재적인 결함을 발견했지만 관리자가 바쁘고 제품을 즉시 검사할 수 없다고 상상해 보십시오. RTLS 태그를 사용하면 작업자가 문제를 보고하여 관리자가 나중에 볼 수 있도록 할 수 있습니다. 일부 태그는 자산의 상태 요인을 모니터링하고 전달할 수도 있습니다.

진행 중인 작업 찾기

우리는 부분적으로 완료된 WIP 또는 완제품을 창고나 마당에서 찾아야 하는 대형 제조 품목의 고객을 많이 보았습니다. 예를 들어, 차량이나 철도 차량은 하나의 누락된 부품을 제외하고 완성될 수 있습니다. 해당 부품이 들어오면 RTLS 태그를 사용하여 직원이 항목을 찾고 신속하고 효율적으로 생산을 완료할 수 있습니다.

E 장비 및 기계

창고에서 세 번째로 광범위하게 사용되는 RTLS는 장비와 기계입니다. 필수 장비가 분실되면 창고에서 수천 달러의 손실을 입거나 생산 또는 배송 마감일을 놓칠 위험이 있습니다.

RTLS 태그는 모든 자산의 역할을 최적화하여 활용도를 극대화하고 오용을 최소화합니다.

도구 및 장비 추적

모든 프로젝트에는 특정 도구 세트가 있습니다. 대부분의 회사는 서로 다른 부서에서 이러한 도구를 공유하도록 하여 비용을 절감하는 방법을 선택합니다. 공유 도구의 문제는 쉽게 잘못 배치되거나 보관될 수 있다는 것입니다. 디지털 캘리퍼스, 충전식 배터리, 육각 렌치 또는 소켓 렌치와 같은 수공구가 좋은 예입니다. 작지만 이러한 도구는 필요합니다. 아마도 기계공은 점심 시간에 가는데 그가 돌아올 때 디지털 캘리퍼스를 찾거나 기다리는 데 30분을 보내고 싶지 않을 수도 있습니다. 기계공은 무엇을 하나요? 그는 작업 상자에 디지털 캘리퍼스를 숨깁니다. 점심 시간에 누군가가 그 도구가 없기 때문에 작업을 완료할 수 없습니다. 불행히도, 이것은 때때로 발생하지 않습니다. 거의 모든 단일 창고 및 제조 공장에서 매일 발생합니다. RTLS는 작은 수공구 또는 누락된 작업 상자를 찾는 데 도움이 될 수 있습니다. RTLS 비용의 새로운 절감을 통해 운영에 중요한 가장 작은 항목이라도 비용 효율적으로 추적할 수 있는 자산 추적 솔루션을 구현할 수 있습니다.

장비 활용률

보유해야 하는 장비의 양을 줄이는 방법은 무엇입니까? 사용 가능한 적절한 수를 결정하기 위해 사용률을 모니터링하여 사용하지 않는 장비에 필요한 것보다 더 많이 투자하지 않고 생산 또는 창고 요구를 충족하기에 충분합니다. RTLS 솔루션은 장비 사용 및 위치에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다.

장비 유지 관리 관리

얼마나 많은 장비를 사용했는지 알면 장비 유지 관리 일정에 맞춰 조정할 수 있습니다. 특정 장비에 대한 정기 유지 관리를 수행해야 할 시간이 되면 직원이 장비를 쉽게 찾고 유지 관리가 완료되면 이전 위치로 되돌릴 수 있습니다.

규정 준수

장비가 존재하고 특정 시점에 장비의 위치를 ​​감사자에게 증명해야 합니까? RTLS 분석은 문서화에 필요한 정보를 제공할 수 있습니다.

오버헤드 크레인 추적

자산을 추적하는 간접적인 방법은 이러한 자재를 이동시키는 오버헤드 크레인을 사용하는 것입니다. 오버헤드 크레인이 적재 또는 하역할 때마다 시스템은 창고 전체의 움직임을 모니터링할 수 있습니다. 오버헤드 크레인은 자산의 흐름을 모니터링할 수 있을 뿐만 아니라 RTLS는 크레인에 잘못된 구역에 있음을 경고하여 잘못된 위치에서 하역을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

지게차 - 역사적 통찰

창고에서 RTLS를 사용하는 가장 인기 있는 이유 중 하나는 지게차, AVG 및 지게차입니다. 지게차의 실시간 위치를 아는 것은 매우 유용하지만 RTLS는 역사적 움직임도 추적할 수 있습니다. 이 데이터는 하루 평균 이동 거리, 적재 및 하역 시간, 운행 시간 대 정지 시간을 측정합니다. 일부 시스템은 트래픽의 밀도와 흐름을 보여주는 히트맵을 표시할 수도 있습니다. 이 정보는 관리자가 차량의 프로세스를 활용하는 데 도움이 됩니다.

지게차-경로 최적화

연료는 비용이 듭니다. 그리고 유휴 시간이나 길을 잃으면 창고에 많은 비용이 듭니다. 지게차에 시각적 디스플레이를 추가하면 운전자가 일관되게 모든 위치로 가는 가장 빠른 경로를 찾는 데 도움이 됩니다. 지게차에 RTLS 태그가 있으면 운전자는 병목 현상과 교통 체증을 피할 수 있습니다. RTLS 시스템에 연결된 디스플레이는 비용을 낮추면서 최적화를 높일 수 있습니다.

지게차 - 충격 감지

많은 경우 지게차가 실수로 선반이나 팔레트 더미를 부딪혀 자재가 즉시 또는 지연되어 붕괴될 가능성이 있습니다. RTLS 태그의 아름다운 점은 지게차가 팔레트 더미나 선반에 부딪힐 때 발생하는 비정상적인 진동을 전달할 수 있다는 것입니다. 이러한 상황이 발생하면 관리자에게 경고를 보내고 위험 수준을 확인하고 재고 또는 장비가 손상되지 않았으며 여전히 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 누군가를 보낼 수 있습니다.

포장

이 기사에서는 창고 관리자가 직면할 수 있는 17가지 사용 사례를 언급했지만 이것이 완전한 목록은 아닙니다. 이러한 예는 전략적 계획을 세우려는 모든 창고의 시작점일 뿐입니다. Link-Labs에서는 비용 효율적인 자산 추적 및 식별을 전문으로 합니다. 이러한 사용 사례 중 도움이 되는 것이 있으면 주저하지 말고 연락해 주십시오...

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