중단 시간을 줄이는 데 중요한 역할을 하는 원격 경보 알림 소프트웨어

제조 공장은 지식 이전과 결합된 노령화 노동력, 더 적은 자원을 사용하는 고품질 제품에 대한 수요 증가, 대유행 등 극단적인 문제의 수렴에 직면해 있습니다. 이러한 문제를 탐색하는 것은 지속적인 운영을 유지하고 비용을 통제하는 데 중요합니다. 계획되지 않은 장비 가동 중지와 같은 추가 일이 발생하면 그 결과는 물류 악몽과 재정적 재앙이 될 수 있습니다. 그러나 그것이 모든 운명과 우울이 아닌 것은 분명합니다. 혁신적인 기술의 채택은 예상치 못한 문제와 인력 문제를 완화하는 데 중요한 역할을 합니다.

제조 인력

Deloitte와 Manufacturing Institute의 보고서에 따르면 미국 제조업은 2015년에서 2025년 사이에 200만 명의 근로자가 부족할 것으로 예상됩니다.[1] Advanced Technology Services가 후원하는 2017년 산업 연구에 따르면 응답자 시설 내에서 예정되지 않은 다운타임의 주요 원인은 노후된 장비(42%), 운영자 오류(19%), 필요한 유지 관리를 수행하는 데 필요한 시간 부족(13%) 순이었습니다. . 숙련된 인력 부족으로 영향을 받는 모든 핵심 분야 중에서 기계 유지 관리가 제조 공장에서 가장 골칫거리일 수 있습니다. 미국 제조업체의 35%는 현재 유지보수 기술자를 찾고 있으며, 훨씬 더 높은 비율은 최소한 일부 유지보수 책임을 운영 직원에게 전가하고 있습니다. 이는 장비가 점점 더 자동화되고 복잡해지는 시기에 잠재적으로 위험한 전술입니다.

전미제조업협회(National Association of Manufacturers)의 가장 최근 전망 조사에 따르면 양질의 인력을 확보하고 유지하는 것이 제조 산업이 직면한 가장 큰 과제 중 하나입니다.* 이 산업은 [제조] 인력의 고령화와 점진적인 퇴직으로 악화되는 인력 부족에 직면해 있습니다. 2017년 현재 해당 부문 노동력의 거의 1/4이 55세 이상입니다. 또한 응답자의 97%는 [나이가 많은] 근로자가 퇴사할 때 제도적 지식을 잃을까 두려워한다고 보고했습니다. 이 연구는 또한 제조업체가 고령 근로자의 생산성을 확장하고 기관 지식을 다음 세대로 이전하는 데 사용할 수 있는 혁신적인 접근 방식을 조사했습니다.

첨단 플랜트 장비의 유지보수를 포함하여 제조 작업이 더욱 복잡해지고 있습니다. 그러나 노동력 부족과 지식 이전에 대한 해답은 추가 기술에 뿌리를 두고 있을 수 있습니다.

계획되지 않은 다운타임

제품 안전성을 높이고 직원을 보호하며 비용을 줄이기 위해 시설 및 장비에 대한 자본 개선에 매년 수백만 달러가 투자됩니다. 이는 예를 들어 일반적인 식품 가공 공장의 장비가 매일 16~20시간 가동될 수 있기 때문에 중요합니다. 낮. 장비 고장은 다운타임의 가장 흔한 원인입니다. 계획되지 않은 가동 중단으로 인해 식품 가공 시설의 비용은 시간당 무려 $30,000[2]이며, 분석 회사인 Aberdeen Research에 따르면 일반적으로 제조 시설의 비용은 시간당 무려 $260,000입니다.[3] 딜로이트 산업 보고서는 계획되지 않은 다운타임으로 인해 산업 제조업체가 연간 500억 달러에 달하는 비용을 발생시킨다는 최근 연구를 인용했습니다. 그러나 가동 중지 시간은 회사에 단순한 비용 이상의 비용을 초래할 수 있습니다. 이는 물류 악몽이 될 수 있습니다.

전 세계가 COVID-19의 영향으로 어려움을 겪으면서 제조 공장은 지속적인 운영을 유지해야 하는 그 어느 때보다 많은 압력을 받고 있습니다. 미국에서는 많은 산업이 필수적인 것으로 간주되었으며 주 및 연방 당국은 공급 라인을 그대로 유지하기 위해 노력하고 있습니다. 그러나 팬데믹 이전에도 유지보수 작업자 부족이 존재했다는 점을 감안할 때 계획되지 않은 가동 중지 시간을 완화하기 위해 플랜트는 무엇을 할 수 있습니까?

원격 모니터링

이 문제를 해결하는 데 도움이 되는 한 가지 전략은 제조 공장에서 문제를 확인하기 위해 누군가가 장비 아래로 기어 들어가게 하는 대신 기계가 제대로 작동하는지 모니터링하는 센서와 같이 작업자가 부족한 영역에 대한 기술에 투자하는 것입니다. 또 다른 방법은 원격 경보 알림 소프트웨어를 사용하는 것입니다. 이 소프트웨어를 사용하면 스마트폰 및 태블릿과 같이 사람들이 이미 가지고 있는 장치를 사용하여 더 적은 수의 사람들이 더 많은 자산을 모니터링할 수 있습니다. 중단 없는 원격 가용성은 현장에 직원이 없거나 시설에서 일하는 사람이 적은 경우에도 시스템을 지속적으로 모니터링할 수 있도록 하는 데 필수적입니다.

WIN-911 원격 모니터링 소프트웨어는 다양한 통신 플랫폼을 활용하여 플랜트 장비에서 책임자에게 알림을 보냅니다.

중요 플랜트 시스템에 대한 원격 모니터링은 이메일, 문자 및 전화 통화를 넘어 실시간 알람 확인, 플랜트 문제를 해결하고 해결하기 위한 팀 채팅, 향후 사고를 방지하기 위한 세부 보고와 같은 시간 절약 도구를 특징으로 하는 앱을 포함하도록 확장되었습니다. 이는 비상 정지가 줄어들 뿐만 아니라 초과 근무 및 유지 관리에 소요되는 리소스도 줄어듭니다. 모바일 알람 알림 앱은 산업 운영의 SCADA 또는 HMI 소프트웨어와 원활하게 통합되는 소프트웨어로 직원이 스마트폰이나 태블릿에서 공장 및 기계 알람을 모니터링, 수신 및 확인할 수 있어 집이나 다른 곳에서 자유롭게 일할 수 있습니다. 원격 위치.

이미지 캡션:푸시 알림을 통해 작업자는 스마트폰에서 바로 오류를 신속하게 확인하고, 확인을 보내며, 실시간으로 알람 조건 변화를 모니터링할 수 있습니다.

장비를 지속적으로 모니터링하고 기계 학습을 과거 데이터에 적용하여 고장이나 기타 문제가 임박한 경우 경고할 수 있는 하드웨어 및 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 무선 기술과 IIoT로 강화된 이러한 맞춤형 시스템은 예측 유지보수를 새로운 차원으로 끌어올릴 잠재력을 가지고 있습니다.

모바일 앱을 통해 원격 모니터링 및 알림 소프트웨어 시스템을 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

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의사 결정을 간소화합니다. 푸시 알림을 통해 사용자는 스마트폰에서 바로 오류를 빠르게 확인하고, 확인을 보내며, 실시간으로 알람 상태 변화를 모니터링할 수 있습니다.

팀 문제 해결을 촉진합니다. Chat은 전체 팀이 공장, 집 또는 이동 중에 어디에서나 즉석에서 대화하고 브레인스토밍하고 솔루션을 공유하는 데 도움이 됩니다.

보다 효율적으로 작업하십시오. 팀 가시성은 누가 알람을 보았는지, 누가 알람을 인지했는지 보여주기 때문에 추측과 중복 응답이 줄어듭니다.

다중 통신 채널 지원. 인터넷 연결 문제 발생 시 음성 알림 및 SMS 메시지를 통해 복원력을 보장합니다.

이미지 캡션:채팅은 전체 팀이 공장, 집 또는 이동 중에 어디에 있든 즉석에서 대화하고, 브레인스토밍하고, 솔루션을 공유하는 데 도움이 됩니다.

중요한 요구사항

다양한 산업 분야의 제조 공장은 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 예를 들어, COVID-19 백신을 제조하는 제약 회사, 의료 냉동 제조, 식품 가공 공장 및 국방물자생산법에 따라 개조 및 제조하는 기타 산업은 모두 이 전례 없는 시기에 필수적입니다. 원격 경보 알림 소프트웨어 설치를 통해 제조업체는 사후 대응 방식에서 보다 통제되고 처방적인 유지 보수 방식으로 이동할 수 있습니다.

* 이 연구는 국가가 확장된 경제 확장과 기록적으로 낮은 실업률을 경험하고 있던 팬데믹 이전에 수행되었습니다.

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[1] Rose Shilling, "인력 부족으로 인해 프로세서는 우수한 직원을 고용하고 유지하기 위해 분주하게 움직이고 있습니다.", 식품 엔지니어링 , 2019년 5월 22일.

[2] https://www.wipfli.com/insights/blogs/manufacturing-tomorrow-blog/170628---the-real-cost-of-unplanned-downtime(2020년 1월 16일 액세스).

[3] "제조 산업의 실제 가동 중지 시간 비용", 2018년 11월 14일, IIOT World.