디지털 작업 현장 이니셔티브는 신중한 계획의 이점

COVID-19가 발생하기 전에 제조업체에서 다음 조치를 계획하고 있었습니다. 오늘날 기업의 미래 생존은 McKinsey가 다양한 산업의 미래에 대한 보고서 시리즈에서 "넥스트 노멀(next normal)"이라고 부르는 것에 대비하는 능력에 달려 있습니다.

이제 "소등" 또는 완전히 자동화된 제조와 같은 수십 년 된 개념이 새로운 관련성을 얻었습니다. 최소한 제조업체는 복원력을 향상시키기 위해 디지털 백본을 만들어야 합니다.

McKinsey가 2008년 금융 침체에서 얻은 교훈은 그 침체에서 벗어나는 기업의 상위 5분위가 경쟁 기업보다 수익을 증가시키고 운영 비용을 상당히 절감했다는 것입니다. 이러한 조직은 시간이 지남에 따라 더 큰 이점이 된 경쟁자보다 작지만 의미 있는 리드를 만들었습니다.

2008년 금융 위기 이후 제조업체는 효율성과 경쟁력을 높일 수 있는 다양한 디지털 도구를 보유하고 있습니다. 그러나 이러한 도구를 효과적으로 사용하는 것은 부유한 다국적 기업조차도 피할 수 있습니다. Accenture에 따르면 성공은 조직 전반에 걸쳐 가치에 대한 공유된 정의를 추진하고 문화 및 기술 부족을 해결하고 민첩한 외부 디지털 생태계와 조화를 이루는 능력에 달려 있습니다.

상세한 범위 정의

건축 자재 제조업체인 HIL Ltd.의 최고 정보 책임자인 Murali Raj는 프로젝트 범위에 대한 철저한 사전 계획도 중요하다고 말했습니다. 회사가 약 20개 공장 중 4개 공장에서 효율성과 품질을 최적화하기 위한 디지털 전략을 시작할 때 , 회사의 경영진은 세부 계획에 몇 달을 보냈습니다.

Raj는 "조직을 위해 인더스트리 4.0 이니셔티브를 구현하려는 경우 제품, 프로세스, 공장 또는 공급망 등 다양한 측면이 있습니다.

HIL은 2018년 여러 부서의 디지털화 로드맵을 작성하기 위해 여러 파트너와 협력했습니다. 한 기술 공급업체는 회사가 비즈니스 모델 및 운영을 개선할 수 있는 잠재적인 방법을 고려하기 위해 일련의 디지털 테마 디자인 사고 워크샵을 수행하도록 도왔습니다.

Raj는 "300개에 가까운 아이디어를 생성했습니다. 몇 달 간의 브레인스토밍 끝에 회사는 향후 몇 년 동안의 이정표가 포함된 상세한 디지털 로드맵을 만들었습니다.

디지털 서비스를 사용하여 확장 및 통합 지원

디지털 이니셔티브에서 최고의 성과를 거두는 산업 기업은 소프트웨어를 사용하여 정보와 프로세스를 중앙 집중화하는 경향이 있습니다.

Accenture는 산업 영역의 디지털 혁신에 대한 보고서에서 예를 들어 가전 제품 제조업체인 Haier가 디지털 도구를 사용하여 성장을 촉진하려는 노력의 일환으로 회사 내 수백 개의 소규모 팀 간의 제휴를 구축하기 위해 디지털 서비스 플랫폼을 사용했다고 언급했습니다. 비즈니스 프로세스를 최적화합니다.

HIL은 산업용 IoT 플랫폼을 사용하여 자산 연결을 간소화했습니다. 이 플랫폼은 제조 데이터를 통합하여 장기적으로 예측 분석을 지원합니다.

그러나 혼잡한 산업용 IoT 플랫폼 시장을 탐색하는 것은 처음에는 어려운 일이었습니다. 수색은 몇 개월 동안 지속되었습니다. “압도적이었습니다.”라고 Raj가 말했습니다. 산업용 IoT 플랫폼 시장을 이해하는 것이 "전체 여정에서 가장 어려운 부분"이었습니다.

제안된 제안에 대한 잠재적 투자 회수 기간을 계산하는 것은 또 다른 장애물이었습니다. Raj는 "이 디지털 혁신이 투자에 따른 혜택을 제공할 것임을 증명하려면 경영진에게 올바른 가치 제안을 해야 합니다."라고 말했습니다.

HIL Ltd.의 경우 경영진 사이에서 합의 수준의 지원을 이끌어낸다는 것은 디지털 작업 현장 이니셔티브에 대한 포괄적이고 통합된 접근 방식을 갖는 것을 의미했습니다. Raj는 "예측 유지보수를 위해 소규모 제조 라인, 특정 제조 라인 한 개 또는 몇 대의 기계를 [업그레이드]하는 대신 전체 공장이 디지털 작업 현장 백본이 될 것이라고 말했습니다. "우리는 장기적으로 예측 유지 보수, 에너지 관리 및 디지털 트윈과 같은 나머지 단계를 위한 여정의 기초 역할을 하는 공장을 위해 제조 데이터 레이크[원시 형식으로 저장된 데이터 저장소]를 만들기로 결정했습니다. "

속도를 줄이기 위해 속도를 낮추기

Raj는 신중한 숙고의 초기 기간이 더 빠른 조치를 위한 길을 열 수 있다고 말했습니다. Altizon의 CEO Vinay Nathan에 따르면 HIL은 "전통적인 혁신 로드맵"을 갖고 있었지만 많은 산업 기업보다 더 빨리 시설을 업그레이드하기를 원했습니다. 회사는 첫 6개월 이내에 4개의 공장을 연결하고 첫 해에 18개의 공장을 연결하는 것을 목표로 했습니다.

HIL의 경우 Altizon 및 Deloitte와의 정기적인 회의는 회사가 케이던스를 유지하고 문제가 발생할 때 이를 해결하는 데 도움이 되었습니다. Raj는 “둘 다 공장을 직접 방문하여 팀과 이야기를 나눴습니다.

HIL이 프로세스 전반에 걸쳐 빈번한 대면 방문에 의존했지만 디지털 작업 현장 이니셔티브를 막 시작한 산업 조직은 COVID-19 관련 출장 및 인력 제한을 고려해야 합니다. Nathan에 따르면 하드웨어 설치 또는 현장 엔지니어링 작업을 지원하기 위해 타사에 의존하는 조직은 현재 환경에서 더 큰 문제에 직면할 수 있습니다. 네이선은 "화학 분야와 같은 공정 산업에 대해 이야기한다면 [COVID-19]는 그러한 조직에 대한 많은 디지털화 및 분석이 이미 시행되고 있기 때문에 실제로 큰 영향을 미치지 않을 것"이라고 덧붙였습니다. "그러나 제조와 같은 개별 산업에서 디지털화는 종종 고르지 못합니다."

현재까지 HIL은 4개의 공장에서 디지털 작업 현장 기술을 출시했습니다. Raj는 "우리는 내년에 나머지 공장을 연결하는 것을 고려하고 있습니다."라고 말하면서 COVID-19가 일정을 방해할 수 있다고 덧붙였습니다. 인도가 세계 최대 규모의 코로나바이러스 봉쇄를 시작하여 사실상 모든 상업이 중단되면서 회사는 일시적으로 시설을 폐쇄해야 했습니다.

McKinsey에 따르면 그 사이에 모든 유형의 조직은 경제가 회복되기 시작할 때 비즈니스를 신속하게 확장하기 위한 세부 계획을 수립하고 운영을 재구상해야 하며 그 성공은 팀워크에 달려 있다고 합니다. HIL은 또한 디지털 작업 현장 이니셔티브를 추진할 내부 팀 구성원을 식별했습니다. "우리는 그들이 이 [이니셔티브]를 진행하고, 스스로를 변화시키고, 데이터를 보고, 우리가 이를 통해 얻을 수 있는 이점을 확인할 수 있기를 원했습니다."