예방 유지보수를 활용하여 기계 자율성 증진

자율 유지 보수는 실제 기계 작동이 제조의 기초 수준에서 관련된 다양한 산업에서 따르는 개념입니다. 기본적으로 이러한 유형의 유지보수는 기계가 잠재적인 고장 원인을 감지하고 필요한 유지보수를 자체적으로 완료함으로써 작동합니다.

예측 유지 보수와 예방 유지 보수의 중요성 사이에 논쟁이 있을 수 있지만 자율 유지 보수를 통해 운영자는 예측 및 예방 유지 보수 활동을 모두 수행할 수 있습니다.

자율 유지보수 전략은 유지보수 담당자의 책임을 덜어주지 않습니다. 그러나 일반적이고 기본적인 기능 대신 더 복잡하고 고급 활동을 수행할 수 있습니다.

그림 1. 금이 간 게이트 밸브는 누출로 이어질 수 있습니다.

매일 수행해야 하는 이러한 기본 수준 활동 및 기능 중 일부는 다음과 같습니다.

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오일(및 기타 액체) 수준 모니터링

센서 및 배선 모니터링

기계 또는 연결된 배관 네트워크의 균열 또는 누출 확인

연결된 시스템의 분실 여부 확인

자율 유지 관리를 구현하는 방법

자율 유지보수 방식은 운영 부서와 유지보수 부서가 협업하여 생산성을 위협하는 요인을 효율적으로 식별하고 제거함으로써 생산성을 높이는 환경을 조성합니다.

자율 유지 관리 구현에는 7단계가 사용됩니다.

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운영자 능력 향상

일관된 청소

오염원 제거

모니터링, 청결 및 기름칠에 대한 표준 설정

검사 및 모니터링

시각적 유지 관리

지속적인 개선

각 단계에 어떤 내용이 포함되는지 살펴보겠습니다.

1단계:운영자 능력 향상

전체 교대 근무를 위해 기계를 가동한다고 해서 반드시 작업자가 기계의 마스터이자 전문가라는 의미는 아닙니다.

그림 2. 운영자와 유지보수 직원이 함께 협력하여 자율적 유지보수 노력을 개선할 수 있습니다.

자율 유지보수가 성공하려면 기계 운영자는 기본 기계 작동에 대해 알고 있어야 하고 다양한 하위 시스템의 목적을 식별해야 합니다. 유지보수 부서에서 이 교육을 제공합니다. 일부 기본 교육에는 다음이 포함됩니다.

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기계의 기본 구성 요소의 목적 이해

풀림, 진동, 비정상적인 온도 등의 다양한 문제 파악

수행할 수 있는 작업 수준에 대한 기대치 설정

문제 유형 식별(예:기계적, 전기적, 도구적)

2단계:일관된 청소

이 단계의 목적은 기계를 새로 구입했을 때와 같이 가능한 한 이상적인 상태로 유지하는 것입니다. 여기에는 다음과 같은 기본 작업이 포함됩니다.

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기계의 눈에 보이는 부분에 쌓인 먼지 제거

균열, 누출 또는 파손된 부품 제거

전기 또는 계측 부품의 느슨한 배선 고정

적절한 윤활

3단계:오염원 제거

오염원을 제거하지 않으면 일관된 청소는 시간 낭비입니다. 오염원을 제거하려면 다음 조치를 취하십시오.

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장벽 설치 및 원하는 구성 요소 밀봉

오염에 가장 취약한 지역의 청결도 향상 및 향상

4단계:모니터링, 청결 및 기름칠에 대한 기준 설정

유지 관리 활동은 정기적으로 모니터링될 때 가장 성공적입니다. 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 이러한 활동에 대한 일정을 설정하는 것입니다. 타임라인을 설정하면 단계와 절차의 편차를 방지할 수 있습니다. 유지 관리 일정 표준이 다루어야 하는 기본 작업은 다음과 같습니다.

<울>

활동 빈도

수표에 포함할 사항

이러한 검사를 수행하는 방법

표준을 더욱 개선하기 위해 발견된 모든 편차의 적절한 기록

5단계:검사 및 모니터링

유지보수 부서의 모니터링 없이 운영자에게 제어권을 이전하면 원하는 결과를 얻을 수 없습니다. 정기적으로 검사를 수행하면 활동이 올바른 방향으로 유지될 뿐만 아니라 작업자의 신뢰도가 높아집니다.

작업자는 기름칠, 청소 및 육안 점검의 기본 기능을 수행하므로 이러한 활동이 유지보수 부서에서 수행하는 활동과 겹치지 않아야 합니다.

6단계:시각적 유지 관리

시각적 유지 관리는 구성 요소의 기능을 표시나 기호 등 시각적인 방법으로 표현하는 방법을 말합니다. 이는 바쁜 업무 활동으로 인해 때때로 간과되는 적절한 기능을 식별하고 이해하는 데 도움이 됩니다.

그림 3. 유압, 공압 파이프 연결

예를 들어, 파이프는 증기, 공압 및 물에 대해 다르게 색상이 지정될 수 있습니다. 마찬가지로 회전 운동의 방향은 화살표 방향으로 표시할 수 있으며 액추에이터의 개폐 상태도 식별할 수 있습니다.

7단계:지속적인 개선

이름에서 알 수 있듯이 운영자, 유지 보수 담당자 및 상위 경영진을 포함한 모든 이해 관계자와 협력하여 시스템을 지속적으로 개선하는 방법을 수립하는 것을 의미합니다.

이 단계에서는 이해 관계자가 식별한 모든 단점이 평가됩니다. 시스템이나 프로세스의 모든 변경은 이 단계에서 수행되며 추가 개선을 위한 추가 평가가 예정되어 있습니다.

산업 제조에서 자율 유지 관리를 사용하는 이유는 무엇입니까?

구현된 모든 변경 사항에는 장점이 있으며 다른 유지 관리 전략의 경우에도 마찬가지입니다. 생산성을 높이고 고장 시간을 줄이는 것이 핵심 요구 사항이지만 자율 유지 관리에는 궁극적으로 전체 효율성을 높이는 몇 가지 고유한 이점이 있습니다.

첫째, 유지 관리 직원의 부담을 줄여 다른 중요한 기능을 수행할 수 있습니다. 기본적인 기계 유지보수에 기계 조작자를 참여시키면 유지보수 인력의 에너지와 자원을 절약할 수 있으므로 기계 작동이나 문제와 같은 다른 상위 수준 작업에 집중할 수 있습니다.

둘째, 만족스러운 청정성과 윤활성을 보장합니다. 때로는 기계의 대규모 유지 보수 수리로 인해 더 작고 더 기본적인 기능이 남아 있습니다. 자율 유지 관리는 이러한 기본 작업이 정기적으로 구현되도록 합니다.

마지막으로 향상된 작업자 효율성과 참여를 제공합니다. 필요한 교육을 제공함으로써 운영자의 기술이 향상됩니다. 이는 작업자의 효율성과 자신감을 높여 장비 성능을 향상시킵니다. 또한, 이러한 문화는 기계 고장 시 유지 보수 직원을 항상 기다릴 필요가 없기 때문에 작업자의 책임감을 높입니다.