사출 성형 비용 계산:알아야 할 정보 및 사실

사출 성형은 CNC 가공 및 3D 프린팅과 함께 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. 그러나 다른 두 곳과 달리 상대적으로 높은 가격으로 악명이 높다. 제품의 복잡성, 제품 수량 등과 같은 많은 요소가 사출 성형 공정의 가격을 결정하는 데 영향을 미칩니다.

이 문서에서는 공정이 비싼 이유, 기계 기술자가 사출 성형 비용을 줄이는 방법에 대한 유용한 팁을 계산하고 제안하는 방법을 설명합니다.

사출 성형이 비싼 이유는 ​​무엇입니까?

플라스틱 사출 성형은 플라스틱 입자를 녹는점까지 가열하고 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 생산합니다. 이 과정에는 용융된 플라스틱을 냉각시켜 금형이 굳을 때 모양을 유지하는 과정이 포함됩니다.

용융 플라스틱을 성형하는 데 사용되는 사출 금형은 틀림없이 성형 프로젝트에서 가장 비용이 많이 드는 부분입니다. 그런데 왜 금형이 비쌀까요? 다음은 몇 가지 이유입니다.

1. 금형을 만드는 데 사용되는 재료는 상당히 비쌉니다.

금형 제작에 사용되는 재료는 고급이어야 하므로 비용이 많이 듭니다. 플라스틱 사출 성형은 플라스틱 펠릿을 만들기 위해 수천 파운드의 압력이 필요하고 약한 금형은 그러한 압력을 견딜 수 없기 때문입니다. 따라서 기계공은 시간의 테스트를 견딜 수 있고 그러한 높은 압력에 직면하여 변형되지 않는 단단한 재료로 금형을 만듭니다.

금형 베이스는 높은 사출 성형 비용에 기여합니다.

금형은 모든 금형 캐비티를 제자리에 고정하는 케이스와 같습니다. 또한 인서트와 금형의 기타 구성 요소를 함께 고정합니다. 몰드의 크기가 클수록 베이스가 더 비쌉니다.

2. 생산할 부품의 복잡성

생산하려는 부품의 복잡성은 사출 성형 비용을 결정하는 또 다른 요소입니다. 복잡한 부품을 만들려면 복잡한 금형을 설계하고 가공하는 데 더 많은 비용을 들여야 합니다. 즉, 생산하려는 부품이 복잡할수록 금형이 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다.

특정 디자인을 위한 금형을 만든 후에는 수정이 불가능한 경우가 있습니다. 따라서 여러 디자인을 만들어야 하는 경우 새 금형을 구입해야 할 수 있습니다. 성형비가 비싼 또 다른 이유입니다.

사출 성형 비용 분석

사출 성형 부품당 비용을 정확하게 계산하려면 모든 제조 공정과 이러한 공정에 수반되는 사항을 고려해야 합니다. 이러한 요소에는 인건비, 사용된 재료 유형 등이 포함됩니다. 이 섹션에서는 플라스틱 사출 성형 비용을 계산하는 방법을 배웁니다.

1. 플라스틱 사출 금형 비용

앞서 논의한 바와 같이 사출 금형은 다양한 크기와 가격으로 판매됩니다. 플라스틱 사출 금형을 구입하려면 기계의 복잡성에 따라 천 달러 또는 수만 달러를 지출해야 할 수도 있습니다. 그러나 단일 캐비티 금형이 필요한 경우 여러 캐비티가 있는 금형 구매에 많은 비용을 지출할 필요가 없습니다.

2. 고분자 수지 재료 비용

폴리머 수지는 생산의 필수적인 부분입니다. 따라서 생산에 사용되는 고분자 수지의 품질은 플라스틱 사출 성형 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어 강도와 내약품성이 뛰어난 엔지니어링 수지를 사용하여 부품을 만들면 일반 수지와 같은 폴리에틸렌으로 만든 재료보다 재료가 조금 더 비쌉니다. 저렴한 사출 성형을 원하면 재활용 플라스틱으로 만든 수지를 선택할 수 있습니다. 더 저렴합니다.

3. 인건비

회사에서 필요한 기계공을 고용하고 작업에 필요한 기계 및 도구 비트의 유지 보수를 전적으로 담당하지만 노동 비용은 귀하가받는 견적에 부분적으로 포함되며 주문형 사출 성형 비용의 일부이기도합니다.

사출 성형 비용 절감을 위한 팁

제조 부품의 비용 절감은 로켓 과학이 아닙니다. 따라서 제품의 품질을 손상시키지 않으면서 사출 성형 비용을 줄일 수 있습니다. 다음 팁을 사용하면 성형 설계 작업을 하는 동안 비용을 절약할 수 있습니다.

1. 불필요한 기능 피하기

대부분의 경우 성형 부품 번호, 질감 있는 표면 및 회사 로고는 디자인에 필요하지 않습니다. 그들은 여분의 폴리머 수지를 소비하므로 사출 성형 비용이 증가합니다. 그러나 군용 응용 프로그램 및 항공 우주와 같은 일부 경우에는 영구 부품 번호가 필요할 수 있으며 생략할 수 없습니다.

아직 방법이 있습니다. Arial, Century Gothic Bold 또는 Verdana(san-serif 글꼴)와 같은 공장 친화적인 글꼴을 사용하여 비용을 절약할 수 있습니다. 비용을 더 절약하려면 이러한 글꼴을 선택하는 것 이상의 작업을 수행해야 합니다.

최대 0.010 또는 0.015인치보다 깊이 들어가는 것은 바람직하지 않습니다. 더 깊이 들어가면 더 많은 수지가 필요하며 이는 경제적이지 않습니다. 충분히 읽을 수 있도록 글꼴을 20pt 이상으로 유지해야 합니다. 사출 성형 설계 가이드를 사용하여 설계가 생산에 적합한지 확인할 수 있습니다.

2. 필요할 때만 화장품 사용

플라스틱 성형 부품에 아름다운 표면 마감을 하는 것은 좋지만 비용을 절약하기 위해 일부 화장품은 피해야 합니다. 설계를 위해 EDM, 비드 블라스팅, 고금형 광택제 등을 사용하여 추가 비용을 지출하게 되지만 경우에 따라 필수는 아닙니다. 필요하지 않은 경우 비용 절감을 위해 사용을 피해야 합니다. 그러나 부품을 연마해야 하는 경우 전체 부품을 연마하는 대신 금형의 절반이나 필요한 작은 영역을 연마하여 비용을 절약할 수 있습니다.

3. 금형 개조

새 금형을 구입하는 대신 새로운 요구 사항에 맞게 기존 금형을 다시 가공할 수 있습니다. 이 프로세스는 복잡할 수 있지만 잘 수행하면 비용을 절약할 수 있습니다. 필요한 부품을 구입하고 오래된 부품을 교체하십시오. 이렇게 하면 새 제품을 구입하지 않고도 새로운 요구 사항을 충족할 수 있도록 장비를 업그레이드할 수 있습니다.

4. 적합한 금형 크기 선택

부품에 적합한 금형 크기를 구입하면 불필요한 스트레스와 사출 금형 비용을 절약할 수 있습니다. 이와 관련하여 크기는 디자인하려는 조각의 크기와 필요한 볼륨을 나타냅니다. 일부 사출 금형은 소량의 부품에 이상적이며 일부는 대량용으로 설계되었습니다. 부품의 수요 변동성을 관리하고 비용 효율적인 브리지 툴링을 활용하려면 적절한 금형 크기를 선택해야 합니다.

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FAQ

질문 :사출 금형 비용은 얼마입니까?

A :원하는 금형의 복잡도에 따라 가격이 천 달러에서 수만 달러까지 다양합니다.

질문 :사출성형은 친환경적인가?

A :현대의 사출 성형 공정은 보다 친환경적입니다. 이것은 극한의 온도를 견딜 수 있는 내구성 있는 열경화성 폴리머와 결합된 효율적인 기계 덕분입니다. 그러나 이것이 사출 성형이 환경에 절대적으로 안전하다는 것을 의미하지는 않습니다. 또한 온실 효과를 일으키는 유해한 가스를 방출하지만 이는 현대적인 사출 성형으로 잘 제어됩니다.

질문 :제품 품질에 영향을 미치지 않으면서 사출 성형 비용을 줄이는 방법이 있습니까?

A :네, 있습니다! 회사 로고, 질감 있는 표면, 성형 부품 번호 등과 같은 불필요한 기능을 줄이거나 제거하여 이를 달성할 수 있습니다.

결론

사출 성형은 많은 수의 부품을 확장하고 생산할 수 있는 비용 효율적인 솔루션으로 인해 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나 특히 소수의 부품만 만드는 경우에는 비용이 많이 들 수 있습니다. 이 기사를 읽고 사출 성형 비용을 줄이는 데 유용한 팁을 찾거나 당사의 즉석 견적 플랫폼을 사용하여 사출 성형 공정에 대한 견적을 얻을 수 있습니다.