얇은 벽은 설계에서 자주 볼 수 있는 특징이며, 사출 성형 부품에 다양한 문제를 야기할 수 있습니다(나중에 자세히 설명). 잠재적 문제를 피하는 가장 쉬운 방법은 설계를 변경하여 벽을 두껍게 하거나 약간 조정하는 것입니다. 부품 기능 요구 사항 때문에 얇은 벽을 완전히 피할 수 없는 경우도 있음을 알기에, 부품에 반드시 얇은 벽이 포함되어야 한다면 도움이 되는 설계 및 재료 고려 사항도 다룰 것입니다.
그렇다면 얇은 벽의 문제점은 무엇일까요? 사출 성형의 성공은 적절한 유동에 달려 있으며, 얇은 벽은 플라스틱 재료가 부품 금형 전체에 고르게 흐르기 어렵게 만듭니다. 다음은 일반적인 얇은 벽 사출 성형 위험입니다:
설계 단계 초기에 CAD 모델을 업로드하면 잠재적 문제를 조기에 파악하여 일정을 유지하면서 필요에 따라 수정할 수 있습니다. 당사의 견적 소프트웨어는 부품에 얇은 벽이 있는지 자동으로 식별하고 금형 제작을 시작하기 전에 잠재적 밀링 문제를 표시합니다. 설계가 너무 얇은 벽을 포함하는 것으로 플래그되면(일반적으로 재료에 따라 0.015~0.020인치(0.381~0.508mm) 미만), 애플리케이션 엔지니어가 연락을 드려 모서리에 추가 드래프트, 얇은 벽이나 접근하기 어려운 영역에 두께 추가, 또는 설계를 개선하기 위한 기타 특징을 권장합니다.
부품에 어떤 재료를 선택할지 고민할 때, 올바른 재료 선택은 부품 기하학과 애플리케이션 요구 사항에 달려 있음을 명심하세요.
얇은 영역을 쉽게 흐르는 특정 재료에는 다음과 같은 열가소성 수지가 포함됩니다:
이들은 모두 리빙 힌지(구부러져야 하는 얇은 영역)가 필요한 부품에 훌륭한 옵션입니다. 열경화성 수지 계열의 또 다른 재료는 액체 실리콘 고무(LSR)로, 매우 쉽게 채워져 파팅 라인에서 플래시 위험을 초래할 수 있습니다. 금형 설계에 추가 특징을 추가하여 플래시를 줄일 수 있습니다.
반면 폴리카보네이트 같은 재료는 끈적거리고 얇은 벽이 있는 기하학을 채우는 데 어려움이 있습니다. 부품 벽 두께는 어떤 재료를 선택할지 결정할 때 핵심 고려 사항이어야 합니다.
각 재료에 대한 당사의 벽 두께 권장 사항을 확인하시고, 당사가 제안을 도와드릴 수 있음을 기억하세요.
적절한 벽 두께는 플라스틱 부품의 외관 결함 위험을 줄입니다.
벽이 있는 성형 부품을 설계하고 재료를 선택할 때 염두에 두어야 할 유용한 요령입니다:
CAD 파일을 일찍 업로드하면 당사가 귀하의 설계에 대한 피드백을 제공하고 사출 성형 제조 공정을 안내하는 데 도움이 됩니다. 벽 두께나 부품 기하학 전반에 문제가 예상되면 제때 수정하는 방법을 조언하여 완성된 부품을 제때 받을 수 있도록 합니다.
거셋 추가는 얇은 리브 벽을 지지하는 데 도움이 됩니다.
부품 기하학의 내부 모서리에 반경을 추가하는 것은 부품이 금형에서 깨끗하게 이젝트되도록 돕는 데 필수적입니다.
산업기술
사출 성형은 원료에 따라 다양한 변형이 있는 흔한 제조 공정. 그 변형 중 하나가 ABS 사출 성형 공정. 이름 그대로 이 사출 성형 변형의 원료는 ABS 플라스틱. ABS 플라스틱이란? ABS는 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 약자. 이 플라스틱 소재는 이름 구성하는 세 단량체로 이뤄짐. 각 단량체가 고유 물성 기여해 폴리머 플라스틱에 광범위 물성 부여. 소재가 가진 물성: 아크릴로니트릴이 화학 저항성, 경도, 내열성 기여. 부타디엔이 충격 강도와 인성 부여. 스티렌이
레이저 소결 설계 팁: 벽 두께 3D 프린팅의 가변 벽 두께 구축 능력은 일관된 벽 두께가 금형 캐비티가 고르게 채워지고 균일하게 냉각되도록 보장하기 위해 필요한 기존 사출 성형에 익숙한 설계자와 엔지니어에게 오랫동안 축복이었습니다. 대조적으로 3D 프린팅은 최소한의 구배로 두꺼운 것에서 얇은 것으로 변하는 벽이나 특징이 있는 부품을 제조하는 데 아무런 문제가 없습니다. 그러나 각 3D 프린팅 공정은 서로 다른 정도의 벽 두께 허용치를 가집니다. 레이저 소결은 부착된 서포트 구조가 후처리에서 제거될 필요가 없는 유일한 공정이
