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박벽 사출 성형 팁 및 고려 사항

얇은 벽은 설계에서 자주 볼 수 있는 기능이며 사출 성형 부품에 대한 다양한 문제를 나타낼 수 있습니다(자세한 내용은 나중에 설명). 잠재적인 문제를 피하는 가장 쉬운 방법은 디자인을 수정하여 벽을 강화하거나 사소한 조정을 포함하는 것입니다. 부품 기능 요구 사항으로 인해 얇은 벽을 모두 피하는 것이 항상 가능하지 않을 수 있다는 것을 알고 있으므로 부품에 얇은 벽이 포함되어야 하는 경우 몇 가지 유용한 설계 및 재료 고려 사항도 다룰 것입니다.

얇은 벽 형상의 스키니

그렇다면 얇은 벽의 문제점은 무엇입니까? 사출 성형의 성공은 적절한 흐름에 달려 있으며 얇은 벽으로 인해 플라스틱 재료가 부품 금형 전체에 고르게 흐르기 어렵습니다. 다음은 일반적인 얇은 벽 사출 성형 위험입니다.

설계 단계 초기에 CAD 모델을 업로드하면 잠재적인 문제를 조기에 파악하여 일정을 유지하면서 필요에 따라 수정할 수 있습니다. 견적 소프트웨어는 부품의 벽이 얇은지 여부를 자동으로 식별하고 금형 제조를 시작하기 전에 잠재적인 밀링 문제를 표시합니다. 디자인에 너무 얇은 벽이 포함된 것으로 표시되면(일반적으로 재료에 따라 0.015-0.020인치(0.381-0.508mm) 미만) 애플리케이션 엔지니어가 연락하여 모서리에 구배를 추가하고 두께를 얇게 추가할 것을 권장합니다. 벽이나 접근하기 어려운 부분 또는 디자인을 개선하기 위한 기타 기능.

중요한 문제

부품에 어떤 재료를 선택할지 고민할 때 올바른 재료를 선택하는 것은 부품 형상 및 응용 프로그램 요구 사항에 따라 다르다는 점을 명심하십시오.

다음과 같은 열가소성 수지를 포함하여 특정 재료는 얇은 영역을 통해 쉽게 흐릅니다.

이들은 리빙 힌지를 포함하는 부품에 대한 훌륭한 옵션입니다. 구부릴 수 있는 능력이 필요한 얇은 영역. 열경화성 제품군의 또 다른 소재는 액상 실리콘 고무(LSR)로 매우 쉽게 충진되므로 분리선에서 플래시 위험이 발생할 수 있습니다. 금형 설계에 추가 기능을 추가하여 플래시를 줄이는 데 도움을 줄 수 있습니다.

반면에 폴리카보네이트와 같은 재료는 끈적거리고 얇은 벽으로 형상을 채우는 데 어려움이 있습니다. 부품 벽 두께는 함께 사용할 재료를 결정할 때 주요 고려 사항이어야 합니다.

각 재료에 대한 벽 두께 권장 사항을 확인하고 제안을 제공하는 데 도움이 된다는 점을 기억하세요.

적절한 벽 두께는 플라스틱 부품의 외관상의 결함 위험을 줄입니다.

벽에 부딪히지 않도록 하기:디자인 팁 및 트릭

다음은 벽이 있는 성형 부품의 재료를 설계하고 선택할 때 염두에 두어야 할 유용한 요령입니다.

CAD 파일을 조기에 업로드하면 설계에 대한 피드백을 제공하고 사출 성형 제조 프로세스를 안내하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 벽 두께 또는 부품 형상과 관련된 문제가 예상되는 경우 완성된 부품을 제 시간에 받을 수 있도록 신속하게 수정하는 방법에 대해 조언할 수 있습니다.

보강판을 추가하면 얇은 리브 벽을 지지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

부품 형상의 내부 모서리에 반경을 추가하는 것은 부품이 금형에서 깨끗하게 배출되도록 하는 데 중요합니다.


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