플라스틱 사출 금형 연마 공정:완전한 가이드

산업용 및 소비자용 플라스틱 제품은 이제 향상된 품질과 다양화를 향해 발전하고 있습니다. 따라서 금형의 품질을 향상시키는 것은 제조업체의 몫입니다. 이는 금형이 제품 품질에 직접 관여하기 때문입니다. 이로 인해 플라스틱 사출 금형 연마가 필요하게 되었습니다.

새 금형 공구의 캐비티와 코어를 연마하는 것은 금형 제작자가 수행하는 마지막 단계 중 하나입니다. 많은 사람들이 이 단계를 당연하게 여깁니다. 그러나 금형연마는 금형의 품질향상을 위한 필수적인 공정이며 금형연마방법에 대한 이해는 필수적이다. 이 기사에서는 이러한 금형 연마 기술에 대해 설명합니다. 또한 금형 연마 공정을 최대한 활용하는 데 도움이 되는 모범 사례를 배우게 됩니다.

금형 연마란 무엇입니까 ?

플라스틱 사출 금형 연마는 매끄러운 금형 표면을 얻는 데 도움이 되는 기술입니다. 소성 변형 및 절단을 통해 금형의 볼록한 부분을 제거하여 이를 수행합니다. 일반적으로 금형 연마 기술은 양모 휠, 숫돌 스트립 및 수동 연마용 사포를 사용합니다.

다른 경우 제조업체는 고품질 표면 마감이 필요한 재료에 초정밀 연마 방법을 사용합니다. 이를 위해 특수 금형 연마 도구는 공작물 표면에 연마제가 포함된 액체를 고속으로 단단히 압착합니다. 따라서 이 기술은 Ra 0.008 마이크로미터의 표면 거칠기를 얻는 데 도움이 됩니다.

연마 표면 마무리는 다른 산업의 표면 마무리와 상당히 다릅니다. 이러한 유형의 연마는 종종 "거울 처리"라는 별명에 대한 답변입니다. 연마 공정, 부드러움 및 기하학적 정확성에 대한 높은 기준을 가지고 있습니다.

플라스틱 사출 성형 연마의 중요성

금형 연마 기술은 플라스틱 성형 도구를 제조하는 데 매우 중요합니다. 금형의 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 플라스틱 부품의 품질에도 중요한 역할을 합니다.

일반적으로 금형 연마에는 두 가지 주요 목적이 있습니다. 첫째, 플라스틱 소재의 쉽고 원활한 배출을 보장합니다. 표면 마감이 매끄러운 금형을 사용하면 성형가가 플라스틱 부품을 쉽게 제거하고 탈형할 수 있습니다. 따라서 플라스틱이 금형에 달라붙지 않는지 확인할 수 있습니다. 이렇게 하면 사출 성형 불량의 발생을 방지할 수 있습니다.

또한, 매끄러운 금형 표면은 공작물의 미학을 향상시킵니다. 동시에 플라스틱 표면의 마모 및 내식성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 사출 주기 시간은 효과적인 플라스틱 금형 연마 기술로 단축됩니다.

플라스틱 사출 금형 연마 공정의 유형

1. 기계 금형 연마

기계적 연마는 매끄러운 표면을 얻기 위해 공작물 표면의 돌출(볼록) 부분을 제거하는 주요 금형 연마 기술입니다. 사포, 양모 바퀴, 오일스톤 등은 이 수동 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다.

그러나 표면 요구 사항이 높은 작업은 초정밀 연마 기술을 사용합니다. 이 경우 고속 회전을 위해 연마재를 포함한 특수 금형 연마 도구가 공작물 표면에 압착됩니다. 이 기술은 Ra 0.008 마이크로미터의 표면 거칠기를 제공하여 금형 연마에 가장 적합한 값을 나타냅니다.

2. 화학 금형 연마

이러한 유형의 연마에는 재료를 화학 매체에 담그는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스를 통해 재료 표면의 미세 돌기를 분해할 수 있습니다.

결과적으로 공정은 매끄러운 표면을 얻습니다. 복잡한 형상의 부품에 효과적인 공정입니다. 또한 제조업체는 더 높은 효율성을 달성하기 위해 동시에 여러 공작물에 대해 작업할 수 있습니다.

3. 전해 금형 연마

전해연마는 화학적 연마와 동일한 원리로 작동합니다. 즉, 가공물 표면을 선택적으로 용해하여 매끄러운 마무리를 만듭니다. 그러나 음극 반응의 영향을 제거하여 훨씬 더 중요한 효과를 생성합니다.

4. 초음파 금형 연마

이 플라스틱 사출 금형 연마 기술은 연마 현탁액을 사용하여 부서지기 쉽고 단단한 재료를 연마합니다.

이 경우 재료를 초음파 장에 놓기 전에 연마 현탁액에 담근다. 서스펜션은 초음파를 사용하여 공작물의 표면을 연마하고 연마합니다. 거시적 힘이 작기 때문에 초음파 연마와 관련된 공작물 변형이 없습니다.

5. 유체 몰드 연마

이 공정은 공작물 표면을 부식시키기 위해 연마 입자를 운반하는 흐르는 유체의 사용에 의존합니다. 유압장치는 유체역학적 연삭을 구동하는 데 도움이 됩니다. 매체의 고분자 물질은 낮은 압력에서 흐릅니다. 연마 입자는 종종 탄화규소 분말입니다.

6. 마그네틱 몰드 연마

자기 연마는 자기 연마재를 사용하여 자기장의 영향으로 브러시를 만듭니다.

이 방법은 향상된 가공 효율성으로 공작물을 연삭합니다. 우수한 품질의 결과를 제공하는 제어하기 쉬운 프로세스입니다. 적합한 연마재는 약 Ra 0.1 마이크로미터의 표면 거칠기를 제공합니다.

플라스틱 사출 금형 연마 팁

금형 연마는 플라스틱 제조에서 중요한 공정입니다. 따라서 올바르게 얻는 것이 중요합니다. 다음 팁은 플라스틱 사출 금형 연마 공정을 최대한 활용하는 데 도움이 됩니다.

• 새 캐비티를 가공하기 전에 공작물의 표면에 먼지가 있는지 확인해야 합니다. 등유 또는 기타 적합한 용제로 세척하면 유석 절단 기능이 올바르게 작동합니다.
• 거친 금형 표면 연마는 가장 어려운 부분부터 쉬운 부분까지 시작해야 합니다. 일부 죽은 모서리는 연마하기 어려울 수 있습니다. 따라서 측면과 평평한 표면으로 이동하기 전에 먼저 깊은 바닥 부분을 연마해야 합니다.
• 조립된 공작물을 평활화하기 전에 여러 구성 요소가 있는 공작물을 개별적으로 연마하는 것이 가장 좋습니다.
• 유석을 사용하여 측면이 크거나 표면이 평평한 작업물의 거친 선을 연마합니다. 스트레이트 강판으로 언더컷 및 요철을 확인하십시오. 결과적으로 부품을 쉽게 분리하고 손상을 방지할 수 있습니다.
• 접촉면 가장자리에 사포나 톱날을 부착하면 이상적인 보호 효과를 얻을 수 있습니다.
• 수평 오일스톤 핸들로 몰드 폴리싱을 하면 최상의 효과를 얻을 수 있습니다. 경사가 너무 크면 공작물에 힘이 가해져 거친 선이 생성됩니다.
• 금형 도구 영역은 사포보다 커야 합니다. 특히 대나무 또는 구리로 압착된 사포로 주형을 연마할 때
• 금형 연마 도구의 모양은 금형의 모양과 거의 유사해야 합니다. 이렇게 하면 연마 중에 공작물이 변형되지 않습니다.

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플라스틱 사출 금형 연마를 위한 SPI 지침

플라스틱 산업 협회에는 금형 광택 마감에 대한 표준이 있습니다. SPI 연마 표면 마감 차트는 다양한 플라스틱 부품 및 응용 분야에 필요한 금형 표면 질감을 지정합니다. 다음은 SPI 지침에 따른 사양입니다.

SPI 표준	가이드	일반적인 마감	일반적인 표면 거칠기
A-1	3등급 다이아몬드	렌즈/거울 - 420SS 재료 필요	0.012 ~ 0.025
A-2	6등급 다이아몬드	고광택 부품	0.025 ~ 0.05
A-3	등급 #15 다이아몬드	고광택 부품	0.05 ~ 0.10
B-1	600 그릿지	중간 폴란드어 부품	0.05 ~ 0.10
B-2	400 그릿지	중간 폴란드어	0.10 ~ 0.15
B-3	320 그릿지	Med – 낮은 폴란드어	0.28 ~ 0.32
C-1	600 스톤	낮은 광택 부품	0.35 ~ 0.40
C-2	400 스톤	낮은 광택 부품	0.45 ~ 0.55
C-3	석재 320개	낮은 광택 부품	0.63 ~ 0.70
D-1	드라이 블라스트 유리 구슬	새틴 마감	0.80 ~ 1.00
D-2	드라이 블라스트 #240 산화물	둔한 마무리	1.00 ~ 2.80
D-3	드라이 블라스트 #24 산화물	둔한 마무리	3.20 ~ 18.0

플라스틱 사출 금형 연마 시 고려사항

금형 연마를 고려하기 전에 고려해야 할 몇 가지 필수 요소가 있습니다. 이것은 금형 연마 기술 중에서 올바른 선택을 하는 데 도움이 됩니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

성형 공정 고려 사항

플라스틱 재료는 냉각되면 수축합니다. 수축은 이러한 부품을 캐비티에서 끌어 당겨 코어를 더 단단히 고정하는 데 도움이 됩니다. 이 경우 코어에서 플라스틱 부품을 꺼내기 위해 최대 이형력이 필요합니다. 금형 내부 표면이 매끄럽게 연마되지 않으면 사출력과 사이클 시간이 크게 증가합니다. 사출 성형을 위한 구배 각도는 종종 금형 연마와 관련이 있습니다.

부품의 측벽을 구배하면 부품을 코어에서 밀어내고 캐비티에서 빼내는 데 필요한 힘이 줄어듭니다. 그러나 플라스틱 부품의 기능 요구 사항이 구배 각도를 제공하지 않는 경우가 있습니다. 이러한 경우 부드러운 플라스틱 사출 금형 연마가 더 중요해집니다. 따라서 특히 최소 구배 각도가 필요하거나 전혀 필요하지 않은 부품의 경우 금형 연마 요구 사항을 지정하는 것이 가장 좋습니다.

자료 고려사항

일부 플라스틱 재료는 더 광택 있는 표면을 생성하는 경향이 있습니다. 예를 들어, 폴리스티렌 부품은 몰드 마감에 관계없이 저밀도 폴리에틸렌보다 더 빛나는 외관을 생성합니다. 또한 연질 폴리염화비닐 및 폴리에틸렌, 폴리우레탄 및 몇 가지 열가소성 엘라스토머는 고광택 표면에 부착되는 경향이 있습니다. 이러한 재료의 경우 가볍게 분사된 금형 연마가 효과적입니다.

강하고 유연한 플라스틱은 거칠게 연마된 표면을 견딜 수 있습니다. 이러한 재료에는 ABS, 폴리프로필렌 및 ​​충격 스티렌이 포함됩니다. 반면에 아크릴과 같이 단단하고 부서지기 쉬운 재료는 거친 마감을 견디지 못합니다. 이러한 종류의 재료에는 드로우 폴리싱이 더 유리합니다. 올바른 플라스틱 재료에 적합한 몰드 마감을 지정하려면 충분히 주의해야 합니다.

금형 연마 비용 고려 사항

금형 연마는 거친 연마에서 시작하여 점진적으로 미세한 연마까지 단계적 공정입니다. 필요한 마무리가 높을수록 더 많은 연마 단계가 필요합니다. 따라서 각 단계는 해당 비용을 나타냅니다.

투명한 사출 성형 부품은 캐비티와 코어 모두에서 높은 연마가 필요합니다. 이것은 또한 증가된 가격을 나타냅니다. 일부 업계 전문가에 따르면 금형 광택제는 전체 금형 비용의 약 10%를 차지합니다. 그러나 이는 사출 성형 회사마다 다를 수 있습니다.

결론

금형의 품질은 사출 성형 부품의 궁극적인 품질과 관련하여 매우 중요합니다. 플라스틱 사출 금형 연마는 성형 부품의 미학을 개선하고 높은 제품 품질을 보장하는 훌륭한 수단입니다. 따라서 위에 제공된 팁을 사용하여 사출 성형을 최대한 활용하십시오. 안정적인 사출 성형 서비스를 원하시면 지금 RapidDirect에 문의하십시오!