지속 가능한 염색 기술로의 전환

섬유 산업은 지난 수년 동안 크게 발전하여 오늘날 많은 개발 도상국의 경제에 중요한 기여자가 되었습니다. 직물 염료 비록 작은 부분이 이 산업의 중요한 부분이지만 섬유 산업의 붐으로 직물 염료 또한 비약적으로 증가했습니다. 오늘날 인도는 반응성 염료 제조 분야에서 세계적으로 선두를 달리고 있습니다. .

환경 보호와 물 절약은 섬유 산업에서 두 ​​가지 주요 관심사가 되었습니다. 자발적, 법적, 소매상 및 브랜드 제한 물질 목록 요구 사항을 준수하는 염료 및 공정을 개발하기 위한 연구에 많은 돈이 소요됩니다. 이것은 직물 제조 공정에 사용되는 염료의 품질 기준을 높였습니다. 중금속과 할로겐이 없고 양질의 건염염료, 염기성 염료를 설명하는 글로벌 표준을 준수하는 새로운 화학 구조의 염료를 얻는 데 중점을 둡니다. 및 섬유 산업에서 사용되는 기타. 섬유 산업에서 사용되는 화학 물질과 염료를 생산하기 위해 첨단 기술이 채택되고 있습니다. 나노 기술은 나노 생태 염색이 중요한 부분을 차지하는 그 중 하나입니다. 염색 공정이 자동화되고 친환경적으로 바뀌었습니다.

염색 공정에서 소모되는 물의 양이 많고 공정 종료 후 배출되는 폐수 처리의 어려움으로 제조사들은 물을 적게 사용하는 공정으로 전환하고 있습니다. 이 방향의 단계 중 하나는 물 대신 액화 이산화탄소를 사용하는 것입니다. 초임계 CO2 염색이라고 하는 이 기술은 물과 에너지가 훨씬 적게 필요하고, 폐수를 배출하지 않으며, 염색 시간이 짧아 지속 가능한 염색 공정 중 하나로 간주됩니다. 이산화탄소는 다른 염색법에 비해 비교적 독성이 없고 재활용이 많이 되는 장점이 있습니다. 높은 친환경 인증으로 인해 이 기술은 주요 브랜드 제품 범위의 많은 부분에 점점 더 많이 사용됩니다.

물을 대체하는 또 다른 개념은 섬유 염색에 물 대신 공기를 사용하는 'AirDye' 기술입니다. 이 기술에서 물 소비는 95%, 에너지 소비는 약 86% 감소합니다. 이는 또한 유해 폐수를 배출하지 않아 환경에 미치는 영향을 크게 감소시킵니다. 이 기법은 원단의 한 면을 단색으로 염색하고 다른 면을 인쇄하거나 원단의 양면을 다른 디자인으로 인쇄하는 등 염색 및 날염 분야에서 다양한 흥미로운 옵션을 제공합니다.

언급할 가치가 있는 또 다른 영역은 디지털 텍스타일 프린팅을 위한 응용 기술의 성장입니다. 새로운 산업 표준의 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 고성능 잉크가 도입되고 있습니다. 높은 견뢰도 요구 사항을 충족하는 다양한 밝고 생생한 컬러 잉크를 현재 사용할 수 있습니다.

오늘날 기업은 환경 친화적인 매력적인 제품에 대한 고객의 기대를 충족하면서 최고 품질을 제공하고 비용을 절감하며 경쟁력을 유지해야 합니다. 위에서 언급한 기술을 사용하는 것은 이 방향으로 가는 몇 단계에 불과합니다.