금속 가공 공정 동안 전문 기술자들은 원자재 금속에서 조립용 사전 제작 부품을 만듭니다. 가공은 보통 전용 시설에서 이루어지며 이후 조립 공장으로 이동합니다. 금속 가공 공정은 소재를 부품으로 성형하고 연결하는 여러 기술을 포함합니다. 절단과 접기 같은 기초 방법 외에도 전문가들은 아래 접근법을 사용합니다.
가공업체는 다양한 금속 성형 애플리케이션에 다이를 사용합니다. 금속 스탬핑 동안 다이는 금속 시트의 일부를 들어 올려 지정된 구조와 외관을 만듭니다. 일반적인 금속 스탬핑 기술에는 다음이 포함됩니다.
가공 공장은 다양한 다이를 사용해 여러 금속 스탬핑 서비스를 수행합니다. 스탬핑 공정은 지정된 결과를 얻기 위해 복잡한 펀칭, 벤딩, 엠보싱을 포함합니다.
더 복잡한 금속 형상을 만들기 위해 가공 시설은 두 부품을 용접할 수 있습니다. 용접 공정은 극한의 열로 두 금속 조각을 결합하는 것입니다. 프로젝트 성격에 따라 기술자는 수동으로 용접하거나 다음을 포함한 첨단 용접 기계를 활용할 수 있습니다.
두 방식 모두 보유한 시설은 두 기술을 결합해 조립용 고도로 특화된 부품을 만들 수 있습니다.
금속 시트에 구멍이 필요할 때 기술자는 펀칭을 수행해 만듭니다. 전통적 펀칭은 다이와 드릴을 사용합니다. 기술자가 금속 시트를 다이 아래에 놓고 드릴을 통과시켜 정밀한 결과를 얻습니다. CNC 터렛 펀칭이라 불리는 첨단 방식은 높은 정밀도로 펀칭 공정을 자동화합니다. 이 방식은 속도와 정확성 덕분에 대량 작업에 적합합니다.
금속으로 만든 튜브와 시트는 적절한 조립을 위해 정밀한 벤딩이 필요합니다. 프레스 브레이크 판금 벤딩과 첨단 CNC 튜브 벤딩 같은 기계 기술이 최고 수준의 정확도를 제공합니다. 이 금속 벤딩 공정에 대한 자세한 내용:
고도로 숙련된 오퍼레이터는 구조적 무결성과 정확한 성형을 보장하는 품질 수준으로 금속 벤딩을 수행할 수 있습니다.
페어론 툴은 동부 해안과 그 너머의 기업들에 이러한 금속 가공 서비스를 제공합니다. 페어론 툴에서는 첨단 금속 가공을 위한 단일 소스 솔루션 역할을 합니다. 귀사 프로젝트에 대한 우리 역량에 대해 자세히 알아보려면 오늘 온라인으로 문의하세요.
산업기술
금속 제작에서 모서리를 깎는 것은 프론트엔드에서만 비용을 절약할 뿐—그조차도 아닐 수 있습니다. 최저 입찰자를 선택하여 품질에 투자하지 않는 순간, 귀하는 최종 제품을 타협하게 됩니다. 비용 절감 방법을 찾고 있다면, 저등급 용접과 제작에 도전하는 것은 좋은 선택이 아닙니다. 어떻게 저가 제작업체들이 가격을 그렇게 낮게 책정하는지, 그리고 그것이 궁극적으로 귀하의 최종 제품 품질에 무엇을 의미하는지 깨닫는 것이 중요합니다. 자재 대체 용접사나 제작업체가 비용을 절감하는 가장 쉬운 방법은 기술이나 장비가 아닌, 더 낮은 품질의 자재에
대형 제작 프로젝트는 거대·중량 부품 가공을 수반하므로 고효율·고정밀 달성을 위해 숙련 인력과 제대로 된 설비·시설이 필수입니다. 중량 금속 제작 공법 절단 소재를 소요 형상·치수로 절단. 톱절단, 가스·플레임 절단, 레이저, 워터젯, 플라즈마 활용. 드릴링·펀칭 볼트 체결용 홀 가공. 드릴링은 고속 트위스트 비트, 펀칭은 고압 기계식 관통. 벤딩·롤링 곡면·원통 형상 성형. 섹션 벤딩, 플레이트 벤딩, 튜브 벤딩, 프레스 브레이크, 티 스플리팅 등. 벤딩 롤 통과로 단면 형상 구현. 용접 접합부·고정물 제작. 아크, TIG, MI
