물든 색
플라스틱 첨가제 플라스틱의 최종 사용 특성을 중합, 처리 또는 수정하는 데 사용되는 모든 화학 물질입니다.
플라스틱 첨가제는 폴리머의 일부 특성을 수정하고 개선하기 위해 추가됩니다. 가장 일반적인 것 중 일부는 폴리머의 유리 전이 온도를 낮추는 데 사용되는 가소제(어떤 방식으로든 더 부드럽게 만들기), 더 저렴하게 만들기 위한 충전제(일반적으로 백악), 유변학을 개선하기 위한 오일 조성입니다. 다른 것들은 전기적 안정성을 위해 또는 폴리머에 특정 용량을 제공하기 위해 사용됩니다(예:포토리소그래피용 광전지).
물론, 재료 자체(특히 무기 화합물을 추가할 때)는 더 이상 폴리머가 아니라 고분자 매트릭스와 복합물이며 하나의 역할을 합니다.
대부분의 폴리머는 합성 시 이미 촉매 잔류물(때로는 무기 보조제 포함)을 포함하고 있으며 일반적으로 간화에 필요한 특정 최소량의 열 안정제를 포함합니다(특히 열가소성 물질보다 적음). 그 후에 다른 산화제 및 열 안정제를 첨가할 수 있으며 UV 안정제, 킬레이트제, 2차 안정제, 가소제, 대전 방지제, 수지 화합물의 특성을 변경하는 충격 개질제와 같은 다양한 기타 화합물이 있습니다. 나는 또한 고체 이종상 첨가제로 채워지고 재활용된 폴리머를 별도의 층(복합체)으로 처리해야 하며 이러한 "첨가제"를 필러라고 해야 한다는 데 동의합니다. 그러나 호환되지 않는 혼합물은 유기 충전 폴리머로 간주될 수 있으므로 경계가 날카롭지 않습니다. 고분자 첨가제 소개 열가소성 플라스틱 소재가 가공됩니다.
접착은 기계가공 및 필름 형성 응용 분야에 부정적인 영향을 미치며 때로는 필름을 사용할 수 없게 만들 수 있습니다. 필름 사이의 접촉을 줄이고 흡입을 방지하기 위해 필름 표면의 첨가제를 거칠게 처리하여 플라스틱 접착 방지제인 인장 효과를 생성합니다.
접착 방지 플라스틱 첨가제는 필름 특성, 특히 LLDPE 및 LDPE 필름에 거의 또는 전혀 영향을 미치지 않으면서 매우 효과적이고 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 나타내야 합니다. , 점착 방지제 및 미끄럼 방지 첨가제를 폴리머와 함께 사용하여 필름에 적합한 가공 환경을 만듭니다.
플라스틱 점착 방지 첨가제의 주요 성분은 일반적으로 합성 이산화규소(SiO2)(훈제 실리콘, 실리콘 겔, 제올라이트) 또는 천연 및 광물 SiO2(점토, 규조암, 석영, 활석)입니다. 합성 소재는 결정화(분필 먼지)가 없는 반면 천연 소재는 결정화되지 않는 장점이 있습니다. 따라서 천연소재를 사용하는 경우 분필을 줄이기 위한 특별한 처리가 필요하며 다른 프린팅 방법도 필요합니다.
식품 관련 제품에 대한 국가 규정에 따라 안전 면에서 점착 방지 첨가제 및 기타 플라스틱 첨가제는 최종 소비자에게 무해합니다.
자주 붙는 제품:포장, 플라스틱...
덩어리는 서로 붙어있는 필름 사이에 접착되어 서로 분리하기 어려운 상태입니다. 이 현상의 원인은 다음과 같습니다:서로에 대한 친화력, 반대 전하, 진공 ...
이 현상은 생산 과정에서 많은 어려움을 야기합니다:
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미끄러운 첨가제 또는 고결 방지제는 필름 표면을 거칠게(거칠게)하여 공기가 필름을 쉽게 간섭하여 진공 효과를 제거합니다. 일부 특별한 경우에는 공기 유입으로 인해 정전기 방지 성분이 추가되어 증기가 결합하여 멤브레인 표면의 전하를 차단합니다. 하전입자가 뭉치는 현상을 제거합니다.
부동액의 구성은 무기 또는 유기일 수 있습니다.
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가공 과정에서 충진제, 재활용 플라스틱 사용 등 제품의 투명도를 떨어뜨리는 여러 요인이 있을 수 있습니다. 따라서 침전조는 위의 문제를 해결하는 효과적인 솔루션입니다. 이 문제를 해결하면 제품의 광택이 증가하고 제조업체의 비용이 절감됩니다.
입자의 투명도, 품질 및 잠재적 비용을 높이기 위해 낮은 비율만 사용하면 주기 시간 단축과 에너지 절약을 통해 이점을 얻을 수 있습니다. 소량의 삽입으로 내부의 플라스틱 첨가제의 증가는 용접, 접착 또는 가공 특성뿐만 아니라 인쇄 잉크, 접착제의 접착력에 악영향을 미치지 않습니다 ...
플라스틱 첨가제는 주로 다음 분야에서 사용되는 palstic 분야에서 사용 및 적용됩니다.
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3. 플라스틱용 필러:필러 마스터배치
충전제 마스터 배치(taical)는 탄산칼슘(CaCO3) 기반 충전제입니다. 탄산칼슘 충전제는 플라스틱 산업에서 테레빈유 또는 고분자 수지의 다양한 특성을 변경하여 고객의 제품 비용을 줄이는 데 사용됩니다. .
Taical - 필러 마스터 배치는 암석 - 탄산 칼슘 분말, 수지 첨가제 및 1차 수지의 혼합물을 액체 수지로 녹인 다음 냉각하고 작은 입자로 절단하여 처리됩니다. 이 입자들은 1차 플라스틱과 혼합되어 블로잉 필름, 스피닝, 사출 성형 등의 가공 공정을 계속 거쳐 플라스틱 제품을 만듭니다.
해당 분야에 적용되는 플라스틱 첨가제의 영역:
필름, 플라스틱 포장, 쇼핑백 및 PE 백의 생산 비용을 절감합니다.
천장 패널, 프레임, 플라스틱 도어를 생산합니다.
PVC 파이프 및 플라스틱 액세서리, 전기 케이블을 생산합니다.
성형에 응용, 기타 플라스틱 제품의 사출 성형...
PP 플라스틱을 가공하는 과정에서 플라스틱의 종류와 제품의 특성에 따라 플라스틱은 수축에 영향을 미치고, 제품이 휘는 경우가 많고, 모양이 고르지 않은 등 가공 공정에 어려움이 있습니다. 조립 및 사용. 일반적으로 제품이 빨리 형성되는 데 도움이 되지 않는 제한된 냉각 단계로 인해 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다.
경화제는 제품의 모양을 빠르게 만들어 제품을 더 투명하게 만들고 뒤틀리거나 변형시키지 않습니다. 뿐만 아니라 경화제는 압착 주기를 줄여 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.
햇빛이나 다른 인공 조명에 노출되면 UV 광선은 폴리머의 결합을 깨뜨릴 수 있습니다. 이는 광화학적 분해과정으로 고분자의 결합파손, 백악화, 변색, 물성저하의 주원인이다.
UV 손상을 방지하기 위한 한 가지 해결책은 자유 라디칼 제거제인 HALS(아민 광 안정제)를 사용하는 것입니다. HALS는 대부분의 폴리머에 대한 광 감쇠에 대해 매우 효과적입니다. 그들은 UV를 흡수하지 않지만 자유 라디칼(폴리머 분해를 유발함)과 반응하여 작동합니다. 따라서 플라스틱 제품의 기계적 특성을 유지하여 플라스틱 제품의 사용 시간을 연장할 수 있습니다. HALS 콘텐츠가 거의 없어도 상당한 효과를 얻을 수 있습니다.
처리하는 동안 플라스틱 입자는 서로 끊임없이 마찰하여 정전기 인력을 형성합니다. 이로 인해 플라스틱 표면에 일정량의 먼지가 발생하여 제품의 투명도와 미관이 저하됩니다.
대전 방지 수지 첨가제는 기본 수지와 대전 방지 성분 사이를 결합하기 위해 생성되어 필름 표면의 대전 능력을 감소시켜 생산을 보다 안전하고 효율적으로 만듭니다. 동시에 제품 진열 및 보관 시 진공 청소기로 먼지를 빨아들이는 상황을 최소화합니다.
정전기 방지 플라스틱 첨가제는 다음 분야에서 PE, PP ...의 정전기를 줄이는 데 사용됩니다.
<울>대부분의 플라스틱은 탄소 사슬 분자 구조로 인해 가연성이 높습니다. 따라서 이 재료의 내화성을 향상시키기 위해 사람들은 다음과 같은 메커니즘으로 난연성 첨가제를 사용합니다.
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"안개"라는 용어는 작은 개별 물방울 형태로 플라스틱 필름에 수증기가 응결되는 것을 설명하는 데 사용됩니다. 동상은 수증기가 있는 기단이 둘러싸이고 응결 이하의 온도로 냉각될 때 발생합니다. 수증기 응결은 일반적으로 플라스틱 포장 식품을 냉장고와 온실에 보관할 때 관찰됩니다. 이러한 현상을 극복하기 위해 방청제가 연구 개발되고 있습니다.
김서림 방지제로도 알려진 김서림 방지제는 안개와 같이 표면에 물방울 형태로 물이 응결되는 것을 방지하는 화학 물질입니다. 일반적인 김서림 방지 첨가제:
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광학 표백제(일반적으로 "수퍼 표백제"라고 함)는 플라스틱 산업에서 비교적 일반적으로 사용되는 성분입니다. 그들은 자외선과 자외선을 흡수하는 능력이 뛰어나 흡수된 빛 에너지를 파란색에서 보라색에 이르는 가시광선 파장으로 변환합니다. 빛을 방출하므로 발광체라고도 합니다.
광학 표백제를 사용하면 다음과 같은 이유로 제품의 외관과 색상이 크게 향상됩니다.
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플라스틱이 완전히 분해되는 데는 오랜 시간이 걸리며 이는 오늘날 심각한 환경 문제입니다. 분해 첨가제는 분해를 제어하고 사이클이 끝날 때 플라스틱을 완전히 다른 분자 구조의 재료로 바꿉니다. 이 구조는 CO2, H2O, CH4, 무기 화합물 또는 바이오매스와 같은 단순한 분자로 분해될 수 있습니다.
현재 시장에는 플라스틱 생산에서 생분해를 지원하는 많은 첨가제가 있습니다. 그들은 대부분 환경 친화적 인 유기 물질에서 합성됩니다. 그중에서도 Revert 첨가제가 눈에 띕니다. Reverte는 비닐 봉지나 나일론 봉지와 같은 비생분해성 제품을 자연적인 개체(잎, 동식물과 유사...)와 같은 생분해 특성을 가진 물체로 바꾸는 기능이 있습니다. Reverte의 주요 임무는 산소, 햇빛 및 온도의 영향을 받아 폴리올레핀 분자 사슬을 지속적으로 줄이는 것입니다.
발포 첨가제는 제조업체가 제품 품질을 보장하면서 부피를 줄이고 생산되는 플라스틱 양을 줄이기 위해 사용하는 플라스틱 제품 내부에 기공을 만드는 방법입니다. 출력 제품은 단열 및 방음 특성이 향상되고 플라스틱 구조의 내구성이 향상되며 플라스틱 표면의 수축 및 돌출이 최소화됩니다.
발포제의 유형에 따라 두 가지 유형의 플라스틱용 발포 첨가제가 있습니다.
물리적 발포제:압축 공기 질소, 액체 CO2 단쇄 지방족 탄화수소
화학 발포제:아조디카본아미드(ADC), 아지소부틸릭, 벤젠, 설포닐 히다지드.
플라스틱 데오도란트 첨가제의 적용은 점점 대중화되고 널리 보급되어 사람들의 일상 생활과 관련이 있습니다. 예를 들어, 어린이 장난감, 가정용품, 식품가방, 문구류, 플라스틱 파이프 재료 등 많은 경우 플라스틱 제품은 플라스틱 재료로 만들어질 뿐만 아니라 특정 용량 또는 소량의 재활용 재료에 첨가제를 첨가하기도 합니다. 주로 플라스틱 소재.
첨가제 및 재활용품 첨가의 원인으로 플라스틱 제품에는 C2H4, H2S, SO2, AMIN, NH3 등의 냄새가 포함되어 있습니다. 시간이 지나면서 약간의 냄새가 날 수 있지만, 제품을 장기간 사용하여도 여전히 약간의 냄새가 남아 있고 외부 온도의 영향을 받아 냄새가 방출되어 환경과 사람에게 영향을 미칩니다.
노화 방지 첨가제는 플라스틱의 제한된 온도 범위를 넓힐 수 있는 능력이 있어 플라스틱의 수명을 여러 번 늘려 사용 시간을 연장합니다. 이 첨가제는 산소 또는 과산화물로 인한 반응의 진행을 늦춤으로써 작동합니다.
안티에이징 필러는 페노닉(Phenonic), 아민(Amine), 황과 인의 혼합물 등 두 종류의 안티에이징 물질을 사용합니다.
폴리머 블렌드에서 윤활제의 작동 원리는 미끄럼 마찰 계수가 낮고 이동성이 높은 구성 요소입니다. 기계가공된 상태에서 분자 사이와 폴리머와 장치 벽 사이에서 유연한 완충제 역할을 합니다.
평활제는 일반적으로 분자 크기가 작고 마찰 계수가 낮고 융점도 낮은 물질입니다. 가공 직후 제품의 외부 표면으로 쉽게 이동하여 제품 표면에 우수한 미끄럼 쿠션을 형성하여 제품이 접촉면에서 원활하게 미끄러지도록 합니다.
플라스틱 첨가제는 생산 과정에서 플라스틱 제품의 안정성을 높이는 데 도움이 됩니다. 열 안정제, UV 안정제 등을 포함합니다.
주로 경질 및 연질 PVC 플라스틱에 사용되는 열 안정제 첨가제는 플라스틱이 안정되도록 작동하고 용융 온도에서 처리될 때 분해되지 않습니다. 열적으로 안정적인 첨가제 마스터 배치를 만들기 위해 소금, 카드뮴, 칼슘, 아연 등과 같은 유기 물질을 사용할 수 있습니다.
자외선 차단 첨가제라고도 알려진 자외선 안정제 첨가제는 하이드록시벤조, 아크릴산 에스테르, 하이드록시페닐, 벤즈트리아졸 등을 사용하여 플라스틱이 옥외에서 장시간 햇빛에 노출될 때 플라스틱을 보호합니다. .
위의 내용은 Sunrise Colors Vietnam Company의 플라스틱 산업에서 인기 있는 상위 15개 플라스틱 첨가제입니다. 독자들에게 소개하고 싶다. 그리고 우리 플라스틱 첨가제 회사는 위의 플라스틱 첨가제를 직접 공급하고 있습니다. 우리 비즈니스의 고품질 제품에 대해 자세히 알아보려면 제품 카탈로그 "산업 첨가제"를 참조하십시오. 플라스틱 ".
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CNC 가공은 수십 년 동안 많은 산업 분야에 사용되어 왔지만 의료 산업은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 채택하는 데 가장 느린 산업 중 하나였습니다. 1961년에 CNC 가공은 이미 항공 우주 및 방위 산업에서 인기를 얻고 있었습니다. 한편, John Charnley(고관절 치환술의 아버지)는 여전히 수동 선반과 벤치 도구를 사용하여 스스로 의족을 제작하고 있었습니다. 고맙게도 그는 당시 그가 가공하고 있던 인공 고관절의 정확성과 인체 공학에 대해 누구도 의심하기 전에 의료 분야에 획기적인 공헌을 했습니다. 그 이후로 많은
유압 시스템은 기계에 동력을 공급하기 위해 유체의 압력을 사용하여 상품이나 사람을 이동시키는 수단을 제공합니다. 이러한 시스템이 실패하면 심각한 손상과 인명 손실을 초래할 수 있습니다. 이 기사에서는 유압 시스템 고장의 가장 일반적인 원인과 향후 이를 방지할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 유압 시스템 개요 유압 시스템은 많은 산업 환경에서 중요하며 적절하게 유지 관리하지 않으면 고장이 나기 쉽습니다. 유압 시스템 고장의 가장 일반적인 원인에는 부적절한 유지 관리, 마모 및 부품 고장이 포함됩니다. 유압 시스템은 펌프, 밸브 및