산업기술
가공은 절삭 공구가 부품에서 원하지 않는 재료를 제거하여 특정 모양이나 표면을 생성하는 다양한 공정을 설명하는 데 사용되는 용어입니다.
산업 부문은 특히 생산 및 기계 장비 제조에서 가장 많은 작업장 가공 부품을 사용합니다. 샤프트와 기어는 이 부문에서 일반적으로 사용되는 부품의 몇 가지 예에 불과하며 다양한 가공 기술을 사용하여 생산됩니다.
다음은 가장 일반적인 산업 가공 공정에 대한 개요입니다.
터닝은 아마도 산업 부문의 부품을 생산하는 데 사용되는 가장 일반적인 산업 기계 가공 공정일 것입니다. 이 과정에서 공작물이 고속으로 회전하면서 날카로운 모서리를 가진 절삭공구가 재료의 층을 제거하면서 점차적으로 전진합니다.
선삭은 선반에서 수행되며 외부 또는 내부 기능을 가질 수 있는 원통형 부품을 생산할 수 있습니다. 보링 및 나사 가공과 같은 선삭 작업은 홈, 원뿔, 나사, 평평한 표면 및 복잡한 윤곽을 비롯한 다양한 구성 요소를 가공하는 데 사용됩니다.
밀링은 로터리 커터를 사용하여 재료를 제거하는 프로세스입니다. 밀링 머신에는 재료가 장착되는 이동식 테이블이 장착되어 있습니다. 대부분의 밀링 머신에서 절단 도구는 고정되어 있고 테이블은 재료를 이동하여 원하는 절단이 이루어질 수 있도록 합니다.
밀링 머신이 수행할 수 있는 작업에는 대패질, 절단, 리베이트 및 밀링이 포함되어 밀링 머신을 기계 공장에서 가장 다재다능한 장비 중 하나로 만듭니다.
드릴링은 드릴 비트를 사용하여 단단한 재료 조각에 원통형 구멍을 만드는 것입니다. 천공된 구멍은 조립을 용이하게 하도록 설계되는 경우가 많기 때문에 가장 중요한 정밀 산업 기계 가공 공정 중 하나입니다. 컬럼 드릴은 일반적으로 안정성과 정확성을 보장하기 위해 사용됩니다.
사용된 드릴에는 드릴 길이에 따라 두 개의 나선형 채널이 장착되어 있습니다. "홈"이라고 하는 이 홈은 드릴이 공작물을 통과할 때 구멍 밖으로 재료 칩을 운반합니다. 재료 유형마다 가공 전문가만 익숙하고 숙달한 드릴링 속도가 있습니다.
결론적으로, 이러한 소수의 가공 공정이 산업 부문에서 가장 일반적으로 사용되더라도 여러 다른 산업 가공 기술을 사용하여 다양한 모양과 크기의 기계 부품을 제조할 수 있습니다.
고급 기술과 전문 지식을 결합하여 기어 또는 기타 기계 부품을 가공하는 회사를 찾고 계시다면 Braidwood Industries Ltd.에 문의하십시오. 당사 팀은 위에 제시된 각 가공 기술뿐만 아니라 타의 추종을 불허하는 정확도로 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다!
산업기술
CNC 가공은 공작 기계로 설계된 부품을 생산하기 위해 컴퓨터 수치 제어와 결합된 다양한 기술을 포함합니다. 필요한 모양이나 기능을 얻기 위해 때로는 특정 CNC 가공 공정이 제조에 필요합니다. 여기에서 가장 일반적인 CNC 가공 기술에 대해 알아보겠습니다. . 가장 일반적인 가공 기술은 무엇입니까? 1. 밀링 밀링은 고정된 블록 재료를 절단하고 다양한 표면을 생성하기 위해 여러 블레이드(절단 모서리)가 있는 회전 밀링 커터를 사용하는 일반적인 가공 프로세스입니다. 주변 밀링 및 평면 밀링을 포함한 밀링 2
이란 5 축 가공 5축 가공은 CNC 가공의 한 모드입니다. 현재 우리가 일반적으로 사용하는 머시닝 센터는 일반적으로 3축 3링크 머시닝 센터입니다. 3축은 머시닝 센터의 X, Y 및 Z 축을 나타냅니다. 물론 4축 머시닝센터도 있습니다. 4축 머시닝 센터는 X축, Y축, Z축 및 A축을 의미합니다. 여기서 A축은 X축을 중심으로 회전하는 축을 의미합니다. 5축 머시닝센터는 X, Y, Z축 외에 B축을 의미하며, B축은 Y축을 중심으로 한 회전축을 의미한다. 이 기술은 선박, 항공우주, 자동차, 경공업, 의료 등 고정밀