비접촉 마이크로센서는 복합 구조를 위한 실시간 NDT를 목표로 합니다.

사진 제공:RVmagnetics

RVmagnetics(슬로바키아 코시체)는 복합 재료 기반 구조의 비파괴 검사(NDT)를 위한 성공적인 실시간 측정을 가능하게 하는 소형, 자기, 물리량의 비접촉 마이크로센서인 MicroWire를 개발했습니다. 온도, 압력, 자기장을 직접 감지하고 당기는 힘, 축방향 응력, 기계적 응력, 비틀림, 굽힘, 진동 등을 간접적으로 감지할 수 있는 MicroWire는 기존의 NDT 방식보다 스마트한 자체 모니터링 제품이라고 합니다.

복합 재료 자체로 구성된 MicroWire는 금속 핵과 유리 코팅으로 구성됩니다. RVmagnetics에 따르면 마이크로센서는 수동적이며 전원이 공급되지 않는 요소이기도 합니다. 감지를 활성화하고 실시간 라이브 데이터를 얻기 위해 "전원"을 공급하기 위해 코일 세트(전원, 능동 소자)와 전자 장치가 10cm 범위 내에 배치되어 비접촉 감지가 활성화됩니다. 회사에 따르면 재료 흐름을 일으키거나 추가 중량을 추가하지 않고 MicroWire는 생산 공정에서 복합 층 사이에 임베딩을 통해 탄소 섬유, 유리 섬유, 세라믹, 플라스틱 복합 재료 등에 쉽게 도입될 수 있습니다.

RVmagnetics의 Rudolf Klein은 이 임베딩이 생산 공정의 각 부분에 대한 제어(예:표면뿐만 아니라 레이어 사이의 로컬 온도 측정), 무작위 검사 및 결함 감지 및 실시간 제어를 포함한 추가 제어를 제공할 것이라고 말했습니다. 합성이 사용되는 수명 동안 합성의 현재 상태에 대한 데이터(초당 최대 만 번).

회사는 MicroWire가 재료 실패 가능성을 줄이고 재료 및 생산 비용을 최소화하고 위험 없이 공정(복합 데크, 본딩 등)을 가속화하여 생산 공정을 최적화하면서 자체 모니터링된 복합 재료를 생성할 수 있는 기회를 제공한다고 언급합니다. 균열 또는 기타 실패.

또한 AI와 라이브 데이터를 결합하면 안전성이 향상되고 구조물의 잔여 유효 수명(RUL)에 대한 데이터가 제공된다고 합니다. 재정적 이득은 유지 보수 작업의 빈도를 줄여 사후 유지 보수를 예측 유지 보수로 바꾸는 데 있다고 RVmagnetic은 말합니다.

현재의 구조적 상태 모니터링 방법은 생산 프로세스 또는 사후 생산 RVmagnetics에서 잠재적인 손상을 감지하고 예방하는 데 가치가 있지만 안전, 실시간 측정 및 디지털로의 산업 전환을 위해 노력합니다. MicroWire 센싱 기술은 지금까지 접근이 불가능했던 곳의 실시간 데이터에 대한 관문을 제공한다고 합니다.