Anisoprint 연속 섬유 공동 압출 기술은 달 탐사선 차량을 강화합니다.

연속 섬유 3D 프린팅 시스템 제조업체인 Anisoprint(Esch-sur-Alzette, Luxembourg, UK)는 연속 섬유 공압출 기술을 사용하여 ActInSpace 2020의 우승자인 학생 팀 Kepler가 설계한 달 탐사선용 경량 부품을 생산했습니다. 새로운 우주 관련 솔루션 개발을 위한 세계 최대 규모의 "해커톤"이라고 합니다. 달 탐사선은 9월 21일 룩셈부르크 대학의 달 환경을 시뮬레이션한 LunaLab에서 테스트를 거쳐 9월 27일(데모데이) 전시됐다.

로버 자체를 개발한 Kepler 팀은 SnT와 Technoport의 Space Robotics Research Group 전문가들의 지원을 받아 "DIY 달 로버 구성 테스트" 챌린지 부분에서 우승하여 비즈니스 개념을 탐구하고 달 로버를 구축할 수 있었습니다. 프로토타입 로버 구성의 기초. 팀의 주요 과제는 무게가 4kg 미만인 로봇을 만드는 것이었습니다. 3D 인쇄 복합 재료를 사용하여 경량 및 고강도를 위한 이상적인 옵션을 제공하기 위해 회사는 Anisoprint로 눈을 돌렸습니다.

Anisoprint 애플리케이션 엔지니어인 Aleksey Ivanov는 "우리가 처리하는 적용 사례는 주로 등방성 재료가 비효율적인 것으로 판명된 영역에서 발생합니다. 즉, 여기서 기하학적 구조와 무게 수 모두에 대해 항상 등방성 보강 설계를 변경해야 함을 의미합니다."라고 말합니다. "복합 3D 프린팅은 항공우주 분야에서 큰 잠재력을 가지고 있으며 우리는 사람들이 이를 탐색하고 기술의 이점을 최대한 활용할 수 있도록 돕습니다."

이러한 무게 감소를 달성하기 위해 두 개의 서스펜션 부품(휠 마운트와 컨트롤 암)이 개조되었습니다. 탄소 섬유는 보강재로 선택되었으며 SmoothPA는 광택 표면을 구현했습니다. 결과 부품 무게는 컨트롤 암의 경우 64g, 휠 마운트의 경우 24g으로 낮습니다(15%의 충전재만 사용됨).