텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정

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텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정

텅스텐-니켈-철 합금 텅스텐 기반 합금입니다. (약 90~98%) 및 니켈 첨가 , 철, 구리 , 또는 기타 구성 요소이며 비중은 일반적으로 17.0 ~ 18.5입니다. 높은 소결 밀도, 우수한 강도, 어느 정도의 강자성, 우수한 가소성 및 기계 가공성, 우수한 열 및 전기 전도성, 우수한 γ선 또는 X선 흡수가 특징입니다. 이 기사에서는 p 텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정.

텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정

구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 반응기에 텅스텐, 니켈, 철 분말을 비율과 정량에 따라 붓고 고루 섞은 후, 해당 비율로 수지 바인더를 넣어 혼합하고 온도를 180℃로 올려 수지가 고르게 섞이도록 한다. 가열 후 점성 유체 상태가 되는 바인더와 점성 유체 혼합물을 제조하기 위한 분말.

2. 압출기 파이프라인을 혼합 반응기의 재료 출력 파이프라인에 연결한 다음 압출기에 금형을 설치하고 금형 파이프라인을 연결하고 성형 매개변수를 설계합니다. 펠렛은 압출기를 통해 준비된 모델에 압출되고 모양으로 압연됩니다. 압출 성형 공정 동안 다이의 온도는 100°C로 유지되고 압출기의 온도는 180°C로 유지됩니다. 몰드를 롤 형태로 만든 후 빼내어 탈지 공정에 들어갑니다.

3. 성형 금형을 알루미나 세라믹 판에 놓고 촉매 탈지로 넣고 탈지 공정 매개변수를 설정합니다. 탈지 온도는 110℃, 질소 유량은 25l/min, 옥살산의 양은 2g/min, 촉매 작용 시간은 4시간이다. 디바인딩이 완료된 후 꺼내서 제품 중량 감소 ≥7.2에 해당하며 소결 공정에 들어갑니다.

4. 탈지 합금 녹색 배아를 소결로에 넣고 온도가 점차 상승하도록 제어하고 여러 온도 단계를 통해 녹색 배아를 소결하고 다른 온도 단계의 소결 시간 및 온도 유지를 제어합니다. 동시에 로내의 압력을 유지하기 위해 정량적인 수소를 주입하고, 소결이 완료된 후 강제냉각을 한다.

5. 소결 합금을 꺼낸 후 밀도계로 제품의 밀도를 측정합니다. 자격을 갖춘 제품은 초음파 세척, 건조, 광택 처리를 거쳐 제품 표면에 손상 및 흠집이 없는지 확인합니다. 부적격 제품을 선택하여 해당 데이터를 기록한 후 재가공하여 원료의 활용도를 높이고 자원 낭비를 방지합니다.

이 기술은 기존 기술에 비해 텅스텐-니켈-철 합금의 강도, 경도 및 인성을 높이는 장점이 있습니다.

결론

기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사가 p 텅스텐 니켈 철 합금의 생산 공정. 내화 금속에 대해 자세히 알아보려면 및 합금에 대해서는 고급 내화 금속(ARM) 을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.

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