금속
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특히 대형 트럭 산업의 경우 차량 자체의 무게를 줄이는 것은 연비를 개선하고 CO2 배출을 줄이며 에너지 절약 및 배출을 달성하기 위한 효과적인 조치 중 하나입니다. 절감. 연구에 따르면 차량 무게는 10% 감소하고 연료 소비는 6%-8% 감소할 수 있으며 그에 따라 상응하는 온실 가스 CO2 배출량도 감소합니다. 몰리브덴 함유 강철 30년 이상 자동차 및 경차의 강철 구조물에 사용되었습니다.
몰리브덴을 함유한 강철은 대형 차량의 경량화를 실현하는 이상적인 소재입니다. 완성차, 엔진, 서스펜션 등 다양한 분야에서 우수한 성능 특성을 발휘할 수 있어 트럭 운송 효율 향상, 연료 소비 절감, 오염물질 배출 감소 등의 효과가 있습니다.
트레일러 빔과 관련하여 연구에 따르면 강도가 670MPa인 개선된 강철을 사용하면 트럭의 트레일러 빔 무게를 27%까지 줄일 수 있습니다. 이는 주로 새로운 몰리브덴 함유 강철(몰리브덴 함량 0.2%) 더 높은 강도, 더 얇은 두께, 더 가벼운 무게 및 더 높은 비용 성능 때문입니다.
변속기 시스템과 관련하여 이것은 트럭에서 가장 무거운 부분으로, 일반적으로 350MPa 강철로 만들어지고 무게가 200-600kg인 드라이브 액슬을 포함합니다. 중국은 현재 고강도 합금강을 개발하고 있습니다. 목표 강도인 550MPa를 달성할 수 있으면 구동축의 무게가 약 31% 감소합니다. 개발 중인 드라이브 액슬 하우징은 또한 트럭의 하이브리드 동력 시스템을 지원하는 전기 모터의 사용을 고려합니다.
대형 부품의 경우 트럭 부품은 큰 하중, 내충격성 및 내마모성을 요구합니다. 예를 들어, 트럭 트레일러의 "피프스 휠"은 일반적으로 강철보다 밀도가 10% 낮고 무게가 가벼운 몰리브덴 합금 ADI(Austempered ductile Iron)로 만들어집니다. 또한 소음 억제 및 자체 윤활 특성이 우수합니다. ADI는 핍스 휠에 사용할 수 있을 뿐만 아니라 트럭의 다른 부품의 중량도 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 0.3% 몰리브덴을 함유한 ADI 휠은 유사한 알루미늄 휠보다 20% 더 가볍습니다.
제동장치는 트럭이 제동할 때 많은 열이 발생하며, 제동장치는 회주철과 같이 열전도율이 좋은 재질로 만들어져야 한다. 브레이크 디스크 및 브레이크 드럼용으로 빠른 열 방출을 보장합니다. 몰리브덴이 0.2~0.4% 함유된 회주철은 강도가 높고 열전도율이 우수하며 내마모성이 우수합니다.
엔진의 경우 디젤엔진의 효율은 현재 40% 정도이고 앞으로는 60%에 달해 수소연료전지의 효율과 비슷하다. . 엔진 효율의 증가는 더 높은 배기 시스템 온도와 더 높은 실린더 압력을 필요로 합니다. 보고서에 따르면 국제 몰리브덴 협회(IMOA)는 열전도율, 강도 및 열피로 저항성을 최적화하여 요구되는 성능을 달성할 수 있는 몰리브덴 함유 주철을 개발하기 위해 상하이 대학의 주조 연구 및 개발 부서와 협력하고 있습니다.피>
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맞춤형 금속 가공업체는 다양한 유형의 금속을 사용하는 다양한 응용 분야에서 여러 유형의 산업과 협력합니다. 강도, 전도성, 유연성 및 내식성은 모두 선호되는 특성입니다. 가공, 절단 및 용접의 다양한 제조 절차를 통해 이러한 일반적인 맞춤형 금속을 다양한 제품에 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 금속 가공에 사용되는 3가지 유형의 금속을 강조합니다. 탄소강 제작 탄소강은 금속 가공업자에게 가장 많이 사용되는 재료이며 산업용으로 우세한 금속입니다. 탄소강은 가장 다양한 옵션을 가지고 있으며 건축에서 기계에 이르기까지 어디에
무거운 제작 물 탱크를 만들 때 선택할 수 있는 많은 재료 옵션이 있습니다. 모두 장단점이 있지만 강철은 가장 신뢰할 수 있는 재료입니다. 강력하고 저렴하며 신뢰할 수 있고 환경 친화적입니다. 강철은 고성능 수준에서 작동하며 대부분의 저장 탱크의 요구 사항을 충족합니다. 다음은 강철이 선호되는 금속인 7가지 이유입니다. 오래 지속되는 강철 탱크는 부식 및 열이나 바람과 같은 요소의 영향에 강합니다. 강철이 아연 도금되면 녹과 부식에 강하고 다른 코팅이 필요하지 않습니다. 강철은 신뢰할 수 있는 금속이며 온도에 관계없이 연성을 유지