유리 산업에서 몰리브덴의 응용

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유리 산업에서 몰리브덴의 적용

유리 산업에서 몰리브덴의 적용 기계적 특성, 열전달 특성, 전기적 특성 및 고온에서 무착색 특성이 우수하여 매우 광범위합니다. 이 기사에서는 유리 산업에서 몰리브덴 제품의 적용에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

유리 산업에서의 몰리브덴 적용

몰리브덴의 내식성

고순도 몰리브덴 금속 제품은 대부분의 유리 액체에서 내식성이 우수합니다. 따라서 유리로의 수명을 연장하는 몰리브덴 금속 보호 덮개의 재료로 사용할 수 있습니다.

유리의 용융 온도는 대부분 1100~1700℃이며, 이는 일반적으로 용융 영역과 전로의 작동 온도입니다. 분명히, 몰리브덴, 텅스텐 및 B60 텅스텐-몰리브덴 합금 유리 산업용 전극, 교반봉 코어 및 보호 커버에 직접 사용하기에 가장 적합한 재료입니다. 텅스텐은 가격이 비싸고 가공이 어렵기 때문에 적용 범위가 제한적이기 때문에 유리 산업에서 가장 많이 사용되는 재료는 몰리브덴입니다.

1000~1700℃에서 다양한 유리에 대한 테스트를 통해, 몰리브덴 금속의 내식성이 AZS 내화물의 내식성을 훨씬 능가함을 알 수 있으며, 증가함에 따라 내식성이 매우 안정적입니다. 그러나 AZS 내화물의 내식성은 고온에서 크게 감소합니다.

고온에서 백금의 내식성 몰리브덴과 비슷합니다. 그러나 백금의 융점은 1772°C인 반면 몰리브덴의 융점은 2620°C입니다. 따라서 고온 유리를 생산할 때 백금의 사용이 제한됩니다. 몰리브덴 도가니 석영 유리와 같은 고온 유리를 생산하는 데 사용되는 것은 2000 ℃의 고온에서 오랫동안 작동 할 수 있습니다. 또 다른 매우 중요한 이유는 백금의 가격이 몰리브덴의 거의 380~400배라는 점입니다. 높은 가격은 플래티넘의 광범위한 적용을 제한합니다.

몰리브덴 합금의 내크리프성

Tungsten과 ​​Molybdenum은 온도가 1300℃를 초과해도 Creep strength가 충분하지만, Platinum은 강성이 낮아 약 1500℃에서 전체 부품의 형상을 유지할 수 없음 . 몰리브덴 및 니켈과 같은 금속 코어의 강성에만 의존할 수 있습니다. . 백금은 비교적 낮은 온도에서 우수한 가소성과 인성을 나타내지만 고온에서는 취성이 되기 쉬워 열팽창 및 수축 또는 기계적 변형을 일으키지 않습니다.

몰리브덴 합금의 산화 특성

몰리브덴은 많은 우수한 특성을 가지고 있으며 대부분의 유리 용해로에 적합합니다. 그러나 몰리브덴은 온도가 328℃보다 높으면 매우 격렬하게 산화되므로 공기에 노출되는 부분은 산소로부터 보호되어야 합니다.

결론

기사를 읽어 주셔서 감사합니다. 유리 산업에서 몰리브덴의 적용에 대해 더 잘 이해하는 데 도움이 되길 바랍니다. . 몰리브덴 또는 기타 내화 금속에 대해 자세히 알아보려면 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.

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