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텅스텐 분말의 품질 매개변수 분말 크기와 순도입니다. 텅스텐 성장의 본질이지만 입자는 환원 과정 중 휘발성 증착이며, 텅스텐 분말의 품질에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. , 원자재, 수소 유량 및 기술 조건을 포함합니다.
초극세 준비 중 텅스텐 분말 , 분말 재료의 선택은 텅스텐 분말의 품질에 다른 영향을 미칩니다. .
초미세 텅스텐 분말 특정 환원 조건에서 청색 텅스텐과 보라색 텅스텐으로 생산할 수 있습니다. 바이올렛 텅스텐은 특수한 기공 구조로 인해 투과성이 좋고 환원성 분위기에서 수증기를 빠르게 제거하여 미세하고 균일한 텅스텐 분말을 생성할 수 있습니다. , 생산성 면에서 비교우위가 있습니다.
또한 바이올렛 텅스텐은 이산화 텅스텐의 중간 단계를 거치지 않고 건조 수소에서 환원되어 미세하고 균일한 텅스텐 분말을 생성할 수 있습니다. 환원 과정에서 이산화 텅스텐 응집체의 형성을 피하기 위해 기술 조건을 제어해야 합니다.
감소된 텅스텐 분말의 입자 크기 수소의 유량, 수소의 흐름 방향, 습도의 영향을 받습니다. 수소 습도가 높고 기류가 작을수록 분말은 더 미세해집니다. 일반적으로 생산에서 수소의 흐름 방향은 물질의 방향과 반대, 즉 수소의 역류이다.
텅스텐 입자 크기에 대한 환원 공정의 영향에는 환원 온도, 보트 속도 및 재료 두께가 포함됩니다.
온도가 너무 낮으면 환원이 충분하지 않고 온도가 너무 높으면 텅스텐 분말 입자가 성장합니다. 보트를 너무 빨리 밀면 텅스텐 산화물이 저온 영역에서 감소되기 전에 고온 영역으로 밀려서 텅스텐 분말 입자가 증가하거나 산소 함량을 증가시킵니다. 용기의 재료가 얇을수록 텅스텐 분말은 미세하지만 수율은 떨어집니다.
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품질 관리는 모든 작업 프로토타입의 중요한 측면입니다. 오늘날 기계화와 자동화는 산업 발전의 주류가 되었습니다. 응용 과정에서 특정 부품 간의 조정 또는 협력이 부족하여 다양한 부품으로 조립되는 기계 및 장비에 문제가 발생하기 쉽습니다. 원자재 사양, 성능, 재료 사용, 기계 진동, 클램핑 압력 또는 느슨함, 탄성 변형 공정 시스템, 작업자 작업, 테스트 방법 및 검사자의 오류 등은 모두 가공 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 다음은 작업 프로토타입의 품질에 영향을 미치는 주요 요소입니다. 인간성 기계 기능이 점점 더 복잡
전기도금된 부품의 품질은 장비의 전반적인 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인이 있습니다. 따라서 전기도금 품질에 영향을 미치는 내부 요인에 대한 포괄적인 이해가 필요할 뿐만 아니라 전기도금 품질에 영향을 미치는 외부 요인도 무시해서는 안 됩니다. 각 링크의 엄격한 제어는 전기 도금의 품질을 보장할 수 있습니다. 전기도금 품질에 영향을 미치는 요인에는 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 측면이 있습니다. 1. 내부 요인 전기도금 작업장의 엄격한 품질 관리는 전기도금 부품